Способ изготовления теплоизоляционных изделий из керамического сырья Советский патент 1985 года по МПК C04B38/02 

БД

Р5

3

HsJ Изобретение относится к изготовлению строительных материалов и может быть использовано в производстве теплоизоляционных изделий при использовании керамического сырья. Цель изобретения - снижение объе ной массы. Способ о существляют следующим образом. Исходное сырье подвергают термообработке при 1450-1550°С в газовом конвертере с погрузными горелками, затем подают на водяное охлаж дение и грануляцию в водяной гранулятор. Гранулированный материал поступает на сушку в сушильный барабан, куда одновременно дозирзпотся добавки. Из сушильного барабан шихта подается на помол в шаровую , м ьницу. Из мельницы диспергирова«нная шихта поступает на тарельчат гранулятор, где формуются шарообраз ные гранулы диаметром 2-10 мм. Отформованные гранулы влажностью 12-16% из тарельчатого гранулятора подаются на сушку в сушильный ба рабан, откуда через промежуточный утепленный бункер послойно засыпают ся в формы, нагретые до 950-1050 С, и поступают в конвейерную или туннельную обжиговую печь на вспучивание. Через 3-5 мин после засыпки первого слоя гранул на вспученный слой засыпается второй слой высушенных гранул, через 3-5 мин на него засыпается третий слой гранул и так до получения изделия заанно$ толщины. Общая продолжительность процесса вспучивания зависит от крзшности сь1рцовых гранул и заданной толщины готовых изделий. Формы с готовыми изделиями охлаждаются. Изделия извлекаются из формы и подвергаются распиловке и калибровке по заданным размерам, а формы поступают обратно на технологическую линию. Свойства теплоийоляционных изделий представлены в таблице. Предлагае114502702,8 мый 21500 2252,0 2001,5 31550 5004,5 Известный

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕС. КОГО СЫРЬЯ, включающий гранулирование сырья, послойную укладку В форму, сушку и обжиг с вспучиванием, о тличающийся тем, что, с целью снижения объемной массы, сырье предварительно обрабатывают при 1450-1500с, а послойную сушку гранул проводят в нагретой до 950-1050 С форме в т ечение 3-5 мин.