СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОКРРАМИЧЕСКИ^ СОПРОТИВЛЕНИЙВСЕСОЮ>&:НАЯ о П.\ТННТ1!в-^ ТЕ;;И;;ЧЕСШ5ш:;зтЕкд Советский патент 1965 года по МПК H01C17/28 

Способ изготовления объемных сопротивлений, основанпый на введении проволочных выводов в разогретую токопроводящую композицию с последующей опрессовкой заготовки, известен.

В предложенном способе изготовления стеклокерамических сопротивлений, повышение точности установки выводов и упрощение автоматизации процесса изготовления сопротивлений достигнуто тем, что в холодные заготовки, выполненные в виде полых изоляционных трубок, внутренняя полость которых частично заполнена токопроводящей композицией, вводят проволочные выводы, прижимая их концы к токопроводящей композиции. Заготовки транспортируют, удерживая за выводы, в зону нагрева. После размягчения токопроводящей композиции вводят в нее на заданную глубину выводы и производят опрессовку заготовок в цанговорычажной форме, подвергая их всестороннему сжатию.

Для пояснения списываемого способа на фиг. 1 изображена схема,, поясняющая последовательность операций при осуществлении способа, выполняемых соответствующим устройством; на фиг. 2 - секторная печь для разогрева заготовок в поперечном разрезе.

На двух расположенных друг против друга на общей оси / дисках (на чертеже не показаны) барабана 2 установлены зажимы 3, которые могут перемещаться навстречу

друг другу и поворачиваться периодически вместе с барабаном. На первой позиции зажимы раскрыты и разведены друг от друга на максимальное расстояние. Переносчик 4, двигающийся по радиусу барабана возвратно-поступательно, вводит изготовленные проволочпые выводы 5 в раскрытый зажим. ЗаЛчим закрывается, а переносчик опускается за следующим проволочным выводом. Барабан поворачивается и зажимы с установленными в них проволочными выводами становятся на вторую позицию. На этой позиции перепосчик 6 вводит в зазор между зажимами заготовку 7, заполненпую токопроводящей композицией. Зажимы сближаются

и кончики проволочных выводов, входя в токопроводящую композицию, удерживают заготовку.

Барабан поворачивается, зажимь с помощью проволочных выводов вынимают заготовку из переносчика и переносят ее на третью позицию в секторную печь 8 с боковыми щелями для прохода . Зажимы несут на себе щитки 9, которые прикрывают щели секторной печи. В секторной певательно, ее размягчение. Зажимы еще более сближаются и внедряют проволочные выводы в токопроводящую комнозицию заготовки на заданную глубину. Если до нагрева для внедрения проволочных выводов в заготовку требовалось значительное усилие, и как следствие этого проволочные выводы могли гнуться и проскальзывать в зажимах, то после нагрева проволочные выводы входят в заготовки (токопроводящую композицию) свободно с незначительным усилием.

После внедрения проволочных выводов барабан поворачивается и разогретая заготовка поступает на четвертую позицию для прессования в цангово-рычажной форме fO, позволяющей производить обжатие заготовки с четырех сторон, не смещая ее оси симметрии относительно оси зажатых в зажимах проволочных выводов. При последующем повороте барабана заготовка выходит из зоны прессования и поступает на позицию разгрузки (на чертеже не показана), где зажимы освобождаются от готового изделия.

Предмет изобретения

Способ изготовления стеклокерамических , сопротивлений, основанный на введении проволочных выводов в разогретую токопроводящую композицию с последующей опрессовкой заготовок, отличающийся тем, что, с целью повышения точности установки выводов и упрощения автоматизации процесса изготовления сопротивлений, в холодные заготовки, выполненные в виде полых изоляционных трубок, внутренняя полость которых заполнена токопроводящей композицией, вводят проволочные выводы, прижимая их концы к токопроводящей композиции, транспортируют заготовки, удерживая

0 их за выводы, в зону нагрева, после размягчения токопроводящей композиции вводят в нее на заданную глубину выводы и производят опрессовку заготовок в цангово-рычаж5 ной форме, подвергая их всестороннему сжатию.

/// пo5lщv l

318

2Ilnamuva

позииия