АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ГОЛОВОК ДЕРЖАТЕЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ Советский патент 1965 года по МПК H01H69/02 

Известные автоматические устройства для сборки головок держателя электрического предохранителя, содержаище поворотный стол с гнездами для собираемых головок, размещенные по окружности стола сборочные механизмы, снабженные бункерами, и приводной двигатель, недостаточно производительны и сложны по конструкции.

В предложенном автоматическом устройстве для сборки головок держателя электрического предохранителя упрощение конструкции устройства и повышение производительности его работы достигается тем, что гнезда поворотного стола выполнены в виде радиальных пазов и снабжены подпружиненными выталкивателями. Вокруг поворотного стола размещен обод с разрывом на участке сброса готовых изделий, а в качестве бункера для спиральных пружин головок использован установленный эксцентрично относительно поворотного стола диск с цилиндрическими каналами, размещенными по окружности диска. Диск соединен посредством храпового механизма и щтанги, снабженной клином, с кулачком распределительного вала двигателя.

На чертеже изображена кинематическая схема устройства.

зов, где располагаются при транспортировании с одной позиции на другую собираемые изделия (на чертеже не показаны). Каждое гнездо имеет свой индивидуальный подпружиненный выталкиватель 3 для сброса собранных головок (на чертеже не показаны) держателя электрического предохранителя. Привод стола осуществляется пятипазовым мальтийским крестом 4 от приводного двигателя 5. Вокруг поворотного стола размещен обод 6, который для подпружиненного выталкивателя служит кулачком. В месте сброса собранных головок держателя электрического предохранителя обод имеет разрыв 7. Сухарь 8 подпружиненного выталкивателя отжимается ободом, а при подходе к разрыву обода - входит в него и планкой 9 выталкивает из гнезда готовое изделие. Бункер 10 для спиральных пружин, выполненный в виде диска с цилиндрическими каиалами //, установлен эксцентрич ш относительно поворотного стола и имеет привод от храпового механизма 12, который приводится в через штангу 13 с клином 14

кулачком 15 распределительного вала 16.

Из лотка вибробункера /7 контактная звездочка (на чертеже не показана) нопадает в гнездо 18 поворотного сектора 19, прикрепленного к поворотной втулке 20.

НИИ штока от кулачка распределительного вала ролик 22 пальца, находящегося в штоке, скользит по наклонному пазу втулки и поворачивает ее. При повороте втулки поворотный сектор отсекает очередную звездочку, ведет ее по водилу 23 и устанавливает в пружинное гнездо 24. Завальцовка цоколя колпачка головки держателя производится механизмом 25.

Рабочий цикл сборки головок держателя электрического предохранителя состоит из трех позиций. На первой позиции происходит установка колпачка головки из бункера 26 в рабочее гнездо 27 поворотного стола. На второй позиции осуществляется вставка пружины в цоколь колпачка головки из бункера 10. На третьей позиции происходит вставка в цоколь колпачка головки контактной звездочки из пружинного гнезда 24 и завальцовка колпачка головки механизмом 25. Сброс собранных головок держателей производится без остановки поворотного стола при выходе подпружиненного выталкивателя к разрыву в ободе.

Предлагаемое устройство позволяет увеличить производительность труда по сборке

головок держателя электрического предохранителя в 8 раз.

Предмет изобретения

Автоматическое устройство для сборки головок держателя электрического предохранителя, содержащее поворотный стол с гнездами для собираемых головок, размещенные по окружности стола сборочные механизмы, снабл енные бункерами, и приводной двигатель, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и повышения производительности его работы, гнезда поворотного стола выполнены в виде радиальных пазов и снабжены подпружиненными выталкивателями; вокруг поворотного стола размещен обод с разрывом на участке сброса готовых изделий, а в качестве бункера для спиральных пружин головок использован установленный эксцентрично относительно поворотного стола диск с цилиндрическими каналами, размещенными по окружности диска, соединенный посредством храпового механизма и щтанги, снабженной клином, с кулачком распределительного вала двигателя.

/3

JFHfHH j J