Способ получения термоклеевого прокладочного материала для обуви Советский патент 1993 года по МПК A41D27/06 

Изобретение относится к способу получения термоклеевого материала для обувной промышленности.

Наиболее близким техническим решением к изобретению по совокупности суще- ственных признаков и достигаемому результату является способ получения термоклеевого материала для обуви, включающий нанесение на основу дискретного термоклеевого покрытия, сформированного из порошкообразного сополиамида, отличающийся тем, что с целью повышения прочности и адгезионных свойств, а также сопротивления истиранию и снижения анизотропии прочностных свойств в качестве основы используют нетканую иглопробив- ную термоскрепленную основу состава; % :

/

Полиамидное волокно70,0 Полиэфирное волокно 30.0 обработанную перед термоскрепленй- ем пластифицирующим раствором следующего состава, мае.ч.

Вода100 Глицерин 17,88-26,0 Полиметилфенилсилоксан 1.9-3.94 Моноалкиловые эфиры поли- этиленгликоля 0,12-0.66 при этом нанесение термоклеевого покрытия проводят при температуре основы 160-170 С, при скорости движения основы 10-12 м/мин., величине наложения термоклеевого покрытия 30-90 г/м .

Данное техническое решение не обеспечивает требуемого уровня адгезии к нату- ральной коже, кроме того, достижение требуемого комплекса адгезионных свойств осуществляется за счет формирования дискретного термоклеевого слоя из дорогосто- ящего дефицитного импортного сополиамида, что существенно повышает себестоимость термоклеевых материалов и обуславливает значительные инвалютные затраты на их производство. Кроме того, сравнительно высокий интервал температур плавления сополиамида обуславливает

ел

С

;v| ЧЭ О

SQ

О 00

ухудшение свойств натуральной кожи в процессе дублирования.

Целью изобретения является повышение адгезии к натуральной коже, а также снижает себестоимости путем замены дорогостоящего импортного полимера.Это достигается тем, что в способе получения термоклеевого материала для обуви, включающем нанесение на текстильную основу дискретного термоклеевого покрытия из порошкообразного полимера, согласно предложенного технологического решения, термоклеевое покрытие формируют из порошкообразного сополимера этилена и ви- нилацетатомс содержанием винилацетатныхгрупп 10-26% при температуре поверхности текстильной основы 145- 155 °С, скорости движения основы 15-25 м/мин и величине наложения сополимера 30-60 г/м2. . . .

При использовании вышеизложенного технического решения, по-видимому, вследствие подбора оптимального сочетания гидрофильно-гидрофобных свойств сополимера этилена с винилацетатом с сравнительно низшим интервалом температур плавления, обуславливающим минимальное отрица- тельное термическое воздействие на натуральную кожу, удается достигнуть оптимального уровня адгезии к ней.

Пример 1. Текстильное полотно с размоточного устройства установки фирмы Саладин (Швейцария) направляется в узел нанесения термоклеевого покрытия при скорости движения 15 м/мин и температуре основы 145°С, термоклеевое покрытие формируют из порошкообразного сополимера этилена с винилацетатом с содержанием винилацетатных групп 10% при величине наложения 30 г/м температура поверхности текстильной основы составляет 145 С.

Полученный термоклеевой материал дублировался с натуральной кожей анил- черный в соответствии с рекомендациями ТУ 17-2-1-447-80 при температуре дублирования 15-30 сек и давлении 0,5 Па.

Адгезионные свойства определялись показателем клеящая способность в соответствии с ТУ 17-21-447-80. ,

Примеры 2-3. То же, что в примере 1. В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от технологических параметров способа получения, если параметры соответствуют среднему и максимальному значению заявляемого диапазона.

Технологические параметры способа получения свойства термоклеевого материала представлены в таблице , графы 5-6.

Примеры 4-5. То же, что в примере 1. В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от технологических параметров способа получения, если параметры выходят за минимальное и максимальное значение заявляемого диапазона,

Технологические параметры способа получения и свойства термоклеевого материала, представлены в таблице , графы 7-8. Примеры 6-7. То же, что в примере 1, В данных примерах показана зависимость термоклеевого материала от технологических параметров способа получения,

если величина наложения термоклея выходит за минимальное и максимальное значение заявляемого диапазона, а остальные параметры соответствуют среднему значению заявляемого диапазона.

Технологические параметры и свойства представлены в таблице , графы 9-10.

Примеры 8-9. То же, что в примере 1. В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от технологических параметров способа получения, если скорость движения основы выходит за минимальное и максимальное значения заявляемого диапазона, а остальные параметры соответствуют среднему значению

заявляемого диапазона. Технологические параметры и свойства представлены в таблице , графы 11-12.

Примеры 10-11. Тоже, что в примере 1. В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от технологических параметров способа получения, если температура поверхности текстильной основы выходит за минимальное и максимальное значения заявляемого диапазона, а остальные параметры соответствуют среднему значению заявляемого диапазона. Технологические параметры и свойства представлены в таблице , графы 13-14. П р и м е р ы 12-13. То же, что в примере

1. В данных примерах показана зависимость свойств термоклеевого материала от технологических параметров способа получения, если содержание винилацетатных групп в сополимере выходит за минимальное и максимальное значения заявляемого диапазона. Технологические параметры и свойства представлены в таблице , графы 15-16..

Как видно из данных, представленных в таблице, термоклеевые материалы, полученные в соответствии с предлагаемым техническим.решением, характеризуется следующими преимуществами по сравнению с прототипом:

51790908 б

достигается повышение адгезии (пока-и с я тем, что. с целью повышения адгезии

зателя клеящей способности) к натураль-.к натуральной коже при одновременном

ной коже в 1,5-2,5 раза;снижении себестоимости термоклеевого

достигается снижение себестоимостипрокладочного материала, термоклеевое

термоклеевого материала путем замены до-полимерное покрытие формируют из порогостоящего импортного полимера.5 рошкообразного сополимера этилена с виФ о р мул а и зо б рете н и янилацетатом с содержанием

Способ получения термоклеевого про-винилацетатных групп 10-26% при темпера- кладочного материала для обуви, включаю-туре поверхности текстильной основы 145- щий нанесение на текстильную основу155°С. скорости ее движения 15-25 м/v ни дискретного термоклеевого покрытия из по-10 величине наложения сополимера J-60 рошкообразного полимера, от л ича ю щи-г/м .

Использование: в легкой промышленности. Сущность изобретения: способ получения термоклеевого прокладочного материала для обуви включает нанесение на текстильную основу дискретного тёрмокле- евого покрытия из порошкообразного полимера. Термоклеевое полимерное .покрытие формируют из порошкообразного сополимера этилена с винилацетатом с содержанием винилацетатных групп 10-26% при температуре поверхности текстильной основы 145-155 С, скорости ее движения 15-25 м/мин и величине наложения сополимера 30-60 г/м2. 1 табл.

Наименование параметре Прото-ринерм

iTW1

пГйзобрётён Т Контрольные „„„„„„„„.„.„..

i;ii3IIIIIIII --i-----L - -L- ---J J--

Тип поровкообраэиого термоклея сололиаиид

сополимер этилена с

Содержание инмлацетат-.

них групп сооолимв- 2) 2в 5 J2 2, 2, 21 Zl ZI S Э°

Температур поверхности текстильной осно- |J5 15„ 1S0 „..L..-- «----

Е„о ; м/миГ ЯИ 15 2в «..„„ 0„„„2Л..2. Гг 0 тер бозо is « L-........2..-.---------- -- -----T--------- Клеяцая елоеобноет при

н о ГнДнатур ь .s«.в «.«„lh.......: -- -- -----