Изобретение относится к станкостроению, касается шлифования и может быть использовано при заточке многозубого инструмента типа сверл, зенковок, пальцевых фрез.
Цель изобретения - повышение качества заточки.
На фиг.1 изображено приспособление, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - опорная втулка; на фиг.4 - вид А на фиг.З; на фиг.5 - вид Б на фиг.З: на фиг.6 - развертка рабочей поверхности копира.
Приспособление для заточки многозубого инструмента, например сверл, содержит корпус 1, установленный в опорной втулке 2 шпииндель 3 с зажимным патроном 4 для сверла 5 Шпииндель 3 подпружинен относительно корпуса 1 пружиной 6 и снабжен маховиком 7. Опорная втулка 2 установлена в корпусе 1 подвижно в осевом направлении.
Копир для сообщения сверлу 5 возвратно-поступательного затылующего движения имеет рабочую поверхность 8. расположенную на переднем торце опорной втулки 2, взаимодействующую с упорами 9 шпинделя 3.
Узел подачи на врезание затачиваемого инструмента (сверла 5) выполнен, например, в виде винта 10 и двуплечих рычагов 11 и 12. Рычаги 11 и 12 двумя плечами контактируют друг с другом, второе плечо рычага 11 контактирует с винтом 10, а второе плечо рычага 12 - с торцом 13 опорной втулки 2
Рабочая поверхность 8 имеет два плавных уступа 14 по количеству зубьев сверла 5 Уступы 14 обеспечивают поворот патрона 4 с зажатым сверлом 5 на 180°, за счет этого производят последовательное затылование обоих зубьев сверла 5 без его переналадки и вторичной ориентации.
Для заточки других типов инструмента рабочая поверхность 8 выполняется в зависимости от числа зубьев и профиля затачи- ваемых поверхностей.
На торце 13 опорной втулки 2 выполнены радиальные рифления 15.
Приспособление работает следующим образом.
Корпус 1 закрепляют на соответствующем основании с возможностью фиксированного поворота Si вокруг вертикальной оси, вставляют сверло 5 в зажимной патрон 4, ориентируют его относительно шлифо- вального круга 16 и зажимают.
Подача на врезание S2 патрона4 вместе в зажатым сверлом 5 происходит при вращении винта 10 через систему рычагов 11,12. При этом плечо рычага 12 входит в одно с рифлений 15 на горце 13 опорной втулки 12.
Подача патрона 4 вместе со сверлом 5 на затылование производится вращением V маховика 1, При этом рабочая поверх- ность 8 и упор 9 обеспечивают возврзтно- поступательное осевое движение 5з шпинделя 3 и соответствии с параметрами затылования. При вращении шпиинделя 3 на один оборот упоры 9 сходят с уступов 14 горца опорной втулки 2 и поворачивают патрон 4 с зажатым сверлом 5 на 180°. При
втором обороте маховика 7 происходит заточка второго зуба сверла 5.
Приспособление позволяет затачивать сверло за одну установку без переналадки приспособления, а узел подачи на врезание затачиваемого инструмента обеспечивает повышение точности заточки.
Формула изобретения
1.Приспособление для заточки много- зубого инструмента, выполненное в виде корпуса, установленного в нем шпинделя с патроном для размещения затачиваемого инструмента и копиром с рабочей поверхностью, размещенного в контакте с последней упора, отличающееся тем, что, с целью повышения качества заточки, приспособление снабжено установленной в корпусе кон- центрично шпинделю и с возможностью перемещения вдоль оси последнего опорной втулкой и размещенным в корпусе узлом подачи на врезание затачиваемого инструмента, при этом упор установлен на шпинделе, рабочая поверхность копира образована на обращенном к упору торце опорной втулки, а на противоположном конце последней выполнены радиальные рифления.
2.Приспособление по п 1, о г л и ч а ю- щ е е с я тем, что узел подачи на врезание затачиваемого инструмента выполнен в виде установленного на корпусе винта и размещенных внутри корпуса двух двуплечих рычагов, два плеча которых размещены в контакте друг с другом, второе плечо одного из рычагов установлено в контакте с упомянутым винтом, в второе плечо другого рычага - с радиальными рифлениями опорной втулки,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полуавтомат для заточки задних поверх-НОСТЕй РЕжущЕгО иНСТРуМЕНТА | 1979 |
|
SU837774A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ | 2004 |
|
RU2271271C1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ | 1969 |
|
SU253611A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ | 2006 |
|
RU2365481C2 |
УСТРОЙСТВО для ЗАТОЧКИ ЗАДНИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1965 |
|
SU167444A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1969 |
|
SU241994A1 |
Станок для заточки сверл | 1978 |
|
SU770753A1 |
Автомат для вышлифовки винтовых поверхностей и заточки зубьев на цилиндрической поверхности и торце концевого инструмента | 1984 |
|
SU1172678A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЗАТоЧКИ ИНСТРУМЕНТА | 1972 |
|
SU344966A1 |
Автомат для заточки сверл по винтовой поверхности | 1959 |
|
SU129957A1 |
Изобретение относится к станкостроению, касается шлифования и может быть использовано при за точке многозубого инструмента типа сверл, зенковок, пальцевых фрез и т.п. Цель изобретения - повышение качества заточки В корпусе 1 приспособления установлена опорная втулка 2 со шпинделем 3, снабженным патроном 4 для затачиваемого инструмента, например сверла 5. Шпиндель 3 поджат к корпусу 1 пружиной б и снабжен маховиком 7. Опорная втулка 2 может перемещаться вдоль своей оси. Рабочая поверхность 8 копира расположена на торце опорной втулки 2 и взаимодействует с упорами 9 шпинделя 3. Винт 10 и две двуплечих рычага 11 и 12 образуют узел подачи на врезание затачиваемого инструмента; на торце 13 опорной втулки 2 выполнены радиальные рифления, с которыми контактирует плечо рычага 12. При вращении маховика 7 посредством взаимодействия рабочей поверхности 8 копира и упора 9 производится подача сверла 5 на затыло- вание. За один оборот шпинделя 3 затачиваются оба зуба сверла 5. 1 з.п. ф-лы, 6 ил
# rt
(Риг 1
ЩЩ-/э
I
фиа.3
Вид Б
Фиг5
щ
Прямой участок
Фм.В
Режущий инструмент.Лабораторный практикум под общей редакцией к.т.н | |||
Н.Н.Щеголькова, М.: Машиностроение, 1985, с | |||
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-06-30—Публикация
1989-03-27—Подача