Ролик рольганга Советский патент 1992 года по МПК B65G39/00 B65G13/00 

|

4

Изобретение используется в рольгангах рробеметных установок.Цель изобретения -сокращение производственных площадей путем уменьшения монтажных размеров ролика в направлении его оси. Ролик 1 рольганга содержит обечайку 3 с фланцами 4 и 5, связанными с поворотными опорами, одна из которых выпслнена в виде шпинделя 6. Корпуса поворотных опор выполнены в виде гильз, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения по основаниям вдоль оси поворотной опоры. Ролик 1 снабжен винтовыми приводами в виде ходового винта 15 и гайки 16, расположенными параллельно гильзам. Каждый из фланцев 5 4 выполнен с пазом, а связанная с фланцем поворотная опора выполнена с пальцем, размещенным в этом пазу. Соединительные элементы выполнены в виде вилок 14. Связанные с фланцем концы поворотных опор имеют сйерообразную форму. Приводной элемент выполнен в виде звездочек 27 и 28. Через фланец 5 и палец вращение от звездочки 27 передается опоре 7 и ролику 1. Для отвода опор при съеме изношенного ролика 1 отворачивают гайки 16 и перемещают корпуса 11 в разные стороны. После смены обечайки 3 все элементы ролика 1 переводятся в рабочее положение. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. I (Л

Изобретение относится к конвейерному оборудованию.

Цель изобретения - сокращение производственных площадей путем уменьшения монтажных размеров ролика в направлении его оси.

На фи г . 1 изображен ролик, общий вид, на фиг. 2 - узел I на фиг.1.

Ролик 1 приводного рольганга смонтирован между боковыми стенками 2, например, дробеметной камеры. Ролик 1 содержит обечайку 3 с Фланцами 4 и 5. Фланец 4 установлен на приводной опоре, выполненной в виде шпинделя 6, а Фланец 5 установлен на опоре 7. Опоры установлены в подшипниках 8 и 9, которые размеще- щены в корпусах, выполненных в виде гильз 10, установленных на неподвижных направляющих 11, приваренных на кронштейнах 12 и 13, смонтированных на стенках 2. Гильзы 10 установлены с возможностью возвратно- поступательного перемещения и соедийены своей средней частью посредством вилки 14 с винтовыми приводами каждый из которых состоит из ходового винта 15 и гайки 16 и расположен параллельно гильзе 10. Ходовые винты 15 закреплены неподвижно в кронштейнах 12 и 13 под гильзами 10 между ушками 17 и 18. Гайка 16 расположена внутри вилки 1 и снабжена стопорной шайбой 19 служащей для предохранения от самопроизвольного ее вращения Ход шпинделя 6 и опоры 7 ограничен размерами окон 20, выполненных в кроштейнах 12. Концы 21 опоры 7 и шпинделя 6 выполнены сферообразными 22 и снабжены пальцами 23. Во фланцах 4 и 5 обечайки 3 по оси ролика 1 выполнены цилиндрические гнезда 2k с пазами 25, соответствующими сферам 22 и пальцам 23. Противоположный сфере 22 конец 26 приводного шпинделя 6 выполнен удлиненным и на нем закреплены одна или две звездочки 27 и 28 для передачи вращения ролику 1 и последующим роликам рольганга

Перед передней стенкой гильз 10 соосно с ними установлены уплотни- тельные кольца 29. В целях выверки соосности корпусов относительно друг друга кронштейны 12 и 13 снабжены регулировочными элементами 30. На торцах концов 21 вмонтированы шарики 31.

Работа ролика осуществляется еле- - мещения по основанию вдоль ее продующим образом.

Передача вращающего момента, например, от приводной звездочки 2Ј к обечайке 3 осуществляется через шпиндель 6 и палец 23, взаимодействующий с пазом 25 во фланце. При этом через фланец 5 и палец 23 вращение передается опоре 7 и ее подшипниковому узлу. В рабочем положении ролика 1 его обечайка 3 фланцами 4 и 5 установлена на сферических концах 21 шпинделя б и опоры 7. При этом шарики 31 упираются в дно гнезд 24, пальцы 23 введены в пазы 25, а вилки 14 прижаты к внутренним торцам окон 20. Для отвода опор при съеме изношенной обечайки 3 и установки новой осуществляется расстопорение шайбами 19 паек 16. В результате вращения гаек 16 вилки 14 перемещаются к наружному тордольной оси, причем ролик снабжен винтовым приводом, расположенным па раллельно гильзе и связанным со средней частью последней соедини- Q тельным элементом, при этом фланец выполнен с пазом, а связанный с фланцем конец шпинделя выполнен с пальцем, размещенным в пазу фланца

440ГТ

цу окон 20, перемещая гильзы 10,

а вместе с ними шпиндель 6 и onorw 7 в разные стороны от оси дробемет, ной камеры. После перемещения гильза 10 снимается с концом 21 и сбрасывается на поддерживающие опоры для последующего удаления. После смены обечайки 3 все элементы ролика переЮ водятся в рабочее положение.

Предлагаемая конструкция ролика по сравнению с принятой за прототип позволяет уменьшить монтажные размеры по оси ролика, что сокращает произ15 водственные площади, а также ускорить съем и монтаж обечайки ролика при ее замене.

Формула изобретения

которых выполнена в виде шпинделя, и расположенный на шпинделе приводной элемент, отличающийся тем, что, с целью сокращения производственных площадей путем уменьшения монтажных размеров ролика в направлении его оси, корпус одной из поворотных опор выполнен в виде гильзы, установленной с возможностью возвратно-поступательного передольной оси, причем ролик снабжен винтовым приводом, расположенным параллельно гильзе и связанным со средней частью последней соедини- Q тельным элементом, при этом фланец выполнен с пазом, а связанный с фланцем конец шпинделя выполнен с пальцем, размещенным в пазу фланца.

7 J

15 16 Я

12

Фиг-f

73 15 J8