Смазка для холодной обработки металлов давлением Советский патент 1992 года по МПК C10M173/00 C10M173/00 C10M125/20 C10M125/10 C10M125/22 C10M125/26 C10M129/40 C10M129/58 C10M133/32 C10M135/10 C10M159/04 C10N30/06 C10N40/24 

Описание патента на изобретение SU1744106A1

Изобретение относится к металлообработке, а именно к составам, предназначенным для операций гибки труб, и может быть использовано при изготовлении труб глушителя к легковым автомобилям ВАЗ.

Гибка - это технологическая операция, в результате которой происходит изменение геометрии деталей без изменения заготовки. Для снижения коэффициента трения при скольжении инструмента по поверхности изгибаемой заготовки применяется смазка.

Известны составы смазок, применяемых при различных операциях холодной обработки металлов давлением на основе минерального масла.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением Лимол

Смазка содержит, мае %. аэросил марок АМ-1-175 и AM -1-130 2,5-3.5%. дисульфид молибдена марки ДМ-1 58.062,0%; (п-нитрофенил)-2-аминопропандиол - 1,3 0,4-0,6%; масло минеральное марки МС-20до 100%.

Однако указанная смазка не удовлетворяет ряду технологических требований: полностью не удовлетворяется с поверхности обрабатываемых деталей никакими моющими средствами. При серийном производстве это связано с большими затратами рабочего времени на протирку вручную с применением углеводородных растворителей, например, уайт-спирита при подготовке поверхности обрабатываемых деталей к последующим операциям, например окраске: повышенный расход смазки на обработку одной детали, что в связи с высокой ее стоимостью приводит к увеличению себестоимости выпускаемой продукции.

Цель изобретения - улучшение смывае- мости смазки с деталей после обработки и уменьшение расхода смазки на обработку деталей.

Поставленная цель достигается тем, что смазка, содержащая аэросил, декстрамин.

С

vi

Јь

о о

дисульфид молибдена, окись алюминия активную, масло минеральное, дополнительно содержит триэтаноламин, олеиновую кислоту, сульфонат натрия, нафтеновую кислоту, нитрит натрия и водный конденсат (вода) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Аэросил1,5-2,1

Декстрамин0,25-0,35

Окись алюминия0,7-1,0

Дисульфид молибдена 30,0-42,0 Олеиновая кислота3,0-5,0

Нафтеновая кислота 1,7-3,0 Триэтаноламин8,8-15,0

Суяьфонат натрия3,0-5,0

Нитрит натрия0,3-0,5

Масло минеральное 17,0-25,0 Водадо 100

Технология получения предлагаемой смазки состоит из следующих операций. Вначале приготавливают смазку Л имол на основе дисульфида молибдена и минерального масла, содержащую аэросил. декстра- мин и активную окись алюминия. Затем в эту смесь вводят триэтаноламинолеиновую кислоту, сульфонат натрия, дистиллированную нафтеновую кислоту, нитрит натрия и дистиллированную воду в виде отдельных компонентов или в виде готовой смазки Олинол-1.

Ниже приведены примеры составов смазок (табл.1).

Сравнительные испытания смазок 1-3 и смазки Лимол по прототипу (4) проводили на операции гибки труб глушителей автомобилей ВАЗ из ферритной стали на трубоги- бочной машине. В процессе испытания опенивали количество смазки, требуемой для процесса гибки труб и степень смывае- мости смазки с готовой поверхности труб.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

В процессе испытаний все образцы предлагаемых смазок и прототипа обеспечивали получение качественных труб с требуемой геометрией. Однако, как видно из табл. 2, при применении смазки Лимол (состав 4), поверхность готовой трубы не отмывается от смазки - степень смываемости 0,%, в то время как у предлагаемых образцов (состав 1-3) смываемость смазки на 70-90% лучше. Расход лимола у предлагаемых образцов уменьшается в 2-3 раза.

Формула изобретения

Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло, аэросил (п-нитрофенил)-2-аминопро- пандиол-1,3, окись алюминия и дисульфид молибдена, отличающаяся тем, что, с целью улучшения удаляемости смазки с поверхности деталей после обработки и снижения ее расхода, смазка дополнительно содержит триэтаноламин, олеиновую кислоту, сульфонат натрия, нафтеновую кислоту, нитрат натрия и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Аэросил1,5-2,1

(п-нитрофенил)-2-аминопропандиол-1,30,25-0,35

. Окись алюминия0.7-1,0

Дисульфид молибдена 30,0-42,0 Олеиновая кислота3,0-5,0

Нафтеновая кислота 1,7-3,0 Триэтаноламин8,8-15,0

Сульфонат натрия3,0-5,0

Нитрит натрия0,3-0,5

Минеральное масло 17,0-25,0 ВодаОстальное

Похожие патенты SU1744106A1

название год авторы номер документа
Смазка для холодной обработки металлов давлением 1989
  • Тимонин Олег Юрьевич
  • Ведерникова Валентина Анатольевна
  • Гребенюк Валерий Михайлович
SU1744105A1
Смазка для узлов трения скольжения 1973
  • Янив Анна Александровна
  • Макаров Анатолий Семенович
  • Рудакова Нина Яковлевна
  • Шаремета Борис Константинович
  • Круглицкий Николай Николаевич
  • Уманская Ольга Ивановна
  • Балыта Мария Иосифовна
  • Равикович Раиса Самсоновна
  • Степанянц Сурен Аванесович
  • Мищук Александр Авраамович
  • Шестопалова Валентина Яковлевна
  • Морока Мелания Михайловна
SU469735A1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА 1992
  • Фукс И.Г.
  • Шибряев С.Б.
  • Каминский С.Э.
  • Рябов Д.В.
  • Киташов Ю.Н.
RU2017796C1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ 1993
  • Перекрестова В.В.
  • Нестеров А.В.
  • Елисеев Л.С.
  • Еситашвили В.А.
  • Гавриленков А.И.
  • Голованов Ю.М.
  • Бельдей В.В.
  • Лосева Л.Н.
  • Серебрякова В.И.
RU2102442C1
Смазка для механической обработки металлов 1990
  • Жужнева Алина Павловна
  • Маслов Владимир Петрович
  • Пивинок Михаил Иванович
SU1778163A1
ПАСТА ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ЖИДКАЯ 2005
  • Киселев Валерий Яковлевич
  • Шеваров Владимир Сергеевич
  • Лошкарева Вера Михайловна
  • Бабушкин Сергей Васильевич
  • Киселев Максим Валерьевич
  • Шеваров Сергей Владимирович
  • Бабушкина Марина Владимировна
RU2293097C1
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ 2017
  • Терехов Виктор Михайлович
  • Винников Виктор Сергеевич
  • Кулеева Асия Хатамовна
RU2650525C1
Смазка для механической обработки металлов 1991
  • Денисова Ольга Владимировна
  • Рутман Петр Александрович
  • Лобанцова Вера Сергеевна
  • Фанштейн Израил Зусевич
  • Григоровская Валентина Александровна
  • Костенкова Любовь Сергеевна
SU1778164A1
Уплотнительная смазка для резьбовых соединений 1990
  • Ковалевская Людмила Ивановна
  • Данильченко Игорь Евдокимович
  • Васюк Борис Николаевич
SU1737005A1
Смазка для волочения металлов 1983
  • Сошко Александр Иванович
  • Шаповал Иосиф Михайлович
  • Лининская Елена Дмитриевна
SU1122686A1

Реферат патента 1992 года Смазка для холодной обработки металлов давлением

Сущность изобретения: смазка содержит, %: аэросил 1,5-2,1; (п-нитрофенил)-2- . аминопропандиол-1,3 0,25-0,35; окись алюминия 0,7-1,0: дисульфид молибдена 30,0-42,0; олеиновая кислота 3,0-5,0; нафтеновая кислота 1,7-3,0; триэтаноламин 8,8-15,0; сульфонат натрия 3.0-5,0, нитрит натрия 0,3-0,5; минеральное масло 17,0- 25,0 и вода - остальное. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 744 106 A1

Таблица 1

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1744106A1

Авторское свидетельство СССР
Смазка для покрытия металлических поверхностей 1979
  • Вилянская Геня Давыдовна
  • Куликовская Татьяна Николаевна
  • Киосева Марина Евгеньевна
  • Разаренова Маргарита Михайловна
  • Рыжков Виктор Кузьмич
  • Фрагин Марк Самуилович
  • Муравко Юрий Семенович
  • Грабарник Владимир Акимович
  • Микунис Самсон Иось-Даниелевич
SU883162A1
кл
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Твердая смазка 1980
  • Зуев Александр Андреевич
  • Зуев Андрей Михайлович
  • Клабуков Афонасий Григорьевич
  • Давыдов Константин Николаевич
SU929699A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Синицын В.В
Пластичные смазки в СССР, М.: Химия, 1984, с
Способ получения суррогата олифы 1922
  • Чиликин М.М.
SU164A1

SU 1 744 106 A1

Авторы

Тимонин Олег Юрьевич

Ведерникова Валентина Анатольевна

Федорова Зинаида Васильевна

Даты

1992-06-30Публикация

1989-10-16Подача