Способ приработки зубчатых колес Советский патент 1992 года по МПК G01M13/02 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения качества зубчатых колес механических передач машин и механизмов.

Известен способ приработки, заключающийся втом, что зубчатые колеса устанавливают в корпус и прилагают к ним заданную нагрузку.

Однако данный способ не обеспечивает достаточного качества приработки и длителен по времени.

Наиболее близким к предлагаемому является способ приработки зубчатых колес, заключающийся в том, что зубчатые ко- лесса устанавливают в корпус, содержащий приработочный материал, и нагружают их с одновременным вращением этих колес.

Недостаток известного способа состоит в том, что он длителен по времени, а также не обеспечивает необходимого качества прирабатываемых поверхностей

Цель изобретения - повышение качества и сокращение длительности приработки.

Для достижения указанной цели зубчатую пару колес устанавливают в корпус с приработочным материалом, прикладывают к ней крутящий и нагружающий моменты и испытывают пару до достижения одного из контролируемых параметров, характеризующих качество приработки, причем обеспечивают относительное возвратно-поступательное перемещение зубчатых колес пары вдоль их оси вращения с амплитудой, равной половине ширины венца зубчатого колеса с наибольшим венцом, и с частотой, изменяемой дискретно через каждый полный оборот зубчатого колеса большого диаметра.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

В корпус, содержащий приработочный материал, например специальные масла с физически и химически активными добавками, устанавливают зубчатые колеса с воз(Л

С

ч1

4

сл о о

можностью их взаимного зацепления, колеса нагружаются заданной силой и приводятся во вращение. Величина нагрузки и скорость вращения выбирается, исходя из размеров колес (их диаметров, ширины зубьев и т.п.), она задается таким же образом, как и у прототипа. В процессе приработки колеса взаимодействуют своими рабочими поверхностями зубьев. Приработка осуществляется путем обеспечения мик- родеформаций и разрушения неровностей рабочих поверхностей зубьев, чему и способствует наличие в зоне трения зубъев при- работочного материала. Этот процесс приработки интенсифицируется путем обеспечения непрерывного смещения зубчатых колес друг относительно друга в воз- вратно-поступательном режиме относительно осей вращения этих колес, причем амплитуда такого перемещения за- дается равной половине ширины зуба наиболее широкого колеса, а частота перемещений непрерывно изменяется после каждого поворота колеса большого диаметра. Такой режим смещения колес - по их осям вращения - позволяет интенсифицировать процессы деформаций поверхностей трения зубьев и их приработку. Изменение частоты смещения колес позволяет улучшить процессы приработки, так как контактирование поверхностей зубьев будет более полным, т.е. будет обеспечиваться контактирование трущихся поверхностей в большем количестве точек контакта.

Пример. Нагрузка на колеса 2 кгс/см2; скорость вращения 60 об/мин (параметры колес: d 150 мм; ширина венца 12 мм).

Частота перемещений изменялась каждый раз после каждого полного поворота колеса большего диаметра. Частота менялась ступенчато в диапазоне 10-40 Гц (10, 15, 20, 25, 30, 35, 40 Гц и обратно). Такая смена частот осуществлялась постоянно после каждого оборота большего колеса в течение 60 мин.

Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет значительно сократить время приработки и повысить качество приработки. Хорошая приработка позволяет удлинить безаварийный режим работы зубчатых колес и механических передач в целом.

Формула изобретения

Способ приработки зубчатых колес, заключающийся в том, что устанавливают в корпус с приработочным материалом испы- туемую зубчатую пару колес, прикладывают к последней крутящий и нагружающий моменты и испытывают пару до достижения одного из контролируемых параметров, характеризующих качество приработки, о т- личающийся тем, что, с целью повышения качества и сокращения продолжительности приработки, обеспечивают относительное возвратно-поступательное перемещение зубчатых колес пары вдоль их оси вращения с амплитудой, равной половине ширины венца зубчатого колеса с наибольшим венцом, и с частотой, изменяемой дискретно через каждый полный оборот зубчатого колеса большего диаметра.

Использование: для повышения качества зубчатых колес механических передач машин и механизмов. Сущность изобретения: устанавливают в корпусе с приработоч- ным материалом испытуемую зубчатую пару колес, прикладывают к последней крутящий и нагружающий моменты и испытывают пару до достижения одного из контролируемых параметров, характеризующих качество приработки. Обеспечивают относительное возвратно-поступательное перемещение зубчатых колес пары вдоль их оси вращения с амплитудой, равной половине ширины венца зубчатого колеса с наибольшим венцом, и с частотой, изменяемой дискретно через каждый полный оборот зубчатого колеса большего диаметра.