Изобретение относится к способу получения чистого дигидрофосфата аммония, пригодного для кормовых и пищевых целей.
Цель изобретения повышение выхода оксида фосфора (V) в готовый продукт и упрощение процесса.
Пример 1. 100 г обесфторенной экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 22% P2Os. 0,8% СаО и 0,3 % F, вводят в раствор дигидрофосфата аммония (90 г) от промывки целевого продукта и 2 г аммиака и поддерживают рН 3.0: Полученную суспензию перемешивают при 90°С в течение 30 мин. Затем суспензию фильтруют и отделяют 173,4 кг фильтрата и 18,6 г осадка примесей. Степень перехода PaOs в осадок примесей составляет 20% (4,4 г). Фильтрат аммонизируют 3,2 г аммиака до рН 4,2, упаривают, охлаждают до 20°С и фильтруют с отделением 30 г осадка. Последний промывают 100 г раствора дигидрофосфата аммония с плотностью 1100 кг/м3 и температурой 25°С. Промывной раствор (90 г) направляют на стадию очистки. Продукт
(29,1 г) имеет состав: 58,0% PaOs. 12% N и 0,08% F. Степень перехода РзОз в целевой продукт составляет 80%.
Пример 2. 100 г обесфторенной фосфорной кислоты того же состава, что в примере 1, вводят в раствор дигидрофосфата аммония (100 г) от промывки целевого продукта и 2,2 г аммиака и поддерживают рН 3,3. Полученную суспензию перемешивают в течение 45 мин. Затем суспензию фильтруют и отделяют 189,9 г фильтрата и 12,3 г осадка. Степень перехода PaOs в осадок примесей составляет 13% (2,9 г). Фильтрат аммонизируют 3,1 г аммиака до рН 4,2, упаривают, охлаждают до 20°С и фильтруют с отделением 32,6 г осадка. Последний промывают 110 г раствора дигидрофосфата аммония с плотностью 11150 кг/м3. Промывной раствор (100 г) направляют на стадию очистки. Продукт (31,3 г) имеет состав: Р205, 12,1% N и 0,07% F. Степень перехода РзОв в целевой продукт составляет 87%.
ПримерЗ. 100 г обесфторенной фосфорной кислоты того же состава, что в
&
Ј
XI
Јь СЛ ON X) 44
примере 1, вводят в раствор д и гидрофосфата аммония (105 г) от промывки целевого продукта и 2.5 г аммиака и поддерживают рН 3,5. Полученную суспензию перемешивают в течение 60 мин и затем фильтруют с отделением 192,5 г фильтрата и 15 г осадка примесей. Степень перехода PaOs в осадок примесей составляет 16% (3,5 г). Фильтрат аммонизируют 2,7 г аммиака до рН 4,2, упаривают, охлаждают до 20°С и фильтруют с отделением 32 г осадка. Последний промывают 115 г раствора ди гидрофосфата аммония с плотностью 1200 кг/м . Промывной раствор (105 г) направляют на стадию очистки. Продукт (30,4 г) имеет состав: 58,1% Р20д. 11,9% N и 0,09% F. Степень перехода PaOs в целевой продукт составляет 84%.
В таблице приведены примеры ведения процесса в предлагаемом интервале параметров и за их пределами.
В предлагаемом процессе целевой продукт промывают раствором дигидрофосфа- та аммония с плотностью 1100 - 1200 кг/м3, возвращают его на стадию очистки с вводом обесфторенной фосфорной кислоты, поддерживают на этой стадии рН 3.0 - 3.5 и
0
5
0
5
выдерживают аммонизированную суспензию в течение 30 - 60 мин. Осуществление процесса с использованием указанных приемов позволяет в сравнении с известным способом увеличить выхода P20s в целевой продукт на 5 - 12% за счет уменьшения потерь с осадком примесей и упростить из- за сокращения стадий очистки. Формула изобретения Способ получения д и гидрофосфата аммония, включающий очистку предварительно обесфторенной фосфорной кислоты аммиаком, отделение образовавшегося осадка примесей, упаривание и охлаждение маточника с кристаллизацией продукта, его отделение, промывку раствором д и гидрофосфата аммония и сушку, отличающий- с я тем. что, с целью повышения выхода оксида фосфора (V) в продукт и упрощения процесса, на промывку продукта подают раствор с плотностью 1100 - 1200 кг/м3, промывные воды смешивают с фосфорной кислотой, обрабатывают аммиаком до рН 3.0 - 3,5 и образовавшуюся суспензию выдерживают перед отделением примесного осадка 30-60 мин.
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гидрофосфата кальция | 1990 |
|
SU1733378A1 |
Способ получения гидрофосфата кальция | 1991 |
|
SU1810319A1 |
Способ получения дикальцийфосфата | 1989 |
|
SU1685867A1 |
Способ получения моноаммонийфосфата | 1989 |
|
SU1675203A1 |
Способ получения фосфатов аммония | 1974 |
|
SU559894A1 |
Способ получения минеральных удобрений | 1972 |
|
SU455078A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ | 2001 |
|
RU2200703C1 |
Способ переработки магнийсодержащих фосфоритов | 1990 |
|
SU1733377A1 |
Способ получения дикальцийфосфата | 1989 |
|
SU1701630A1 |
Способ получения сложного удобрения | 1983 |
|
SU1096260A1 |
Использование: в качестве добавок в кормовые и пищевые продукты. Сущность изобретения: предварительно обесфторен- ную фосфорную кислоту смешивают с промывными водами, нейтрализуют аммиаком до рН 3,0 - 3,5, выдерживают 30 - 60 мин и отделяют осадок примесей. Фильтрат упаривают и охлаждают. Выкристаллизовавшийся продукт фильтруют, промывают раствором дигидрофосфата аммония плотностью 1100- 1200 кг/м3и сушат. 1 табл.
Способ получения моноаммонийфосфата | 1974 |
|
SU571434A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США Мг 4329326, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Авторы
Даты
1992-07-07—Публикация
1990-05-21—Подача