Резиновая смесь Советский патент 1992 года по МПК C08L9/02 C08K13/02 C08L9/02 C08L27/06 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K3/38 C08K5/09 C08K5/10 C08K5/40 

Изобрётение относится к составам резиновых смесей, используемым в производстве рукавов, конрктено для кавов высокого давления с металли- ческими навивками из стальной, лату- нированной проволоки.

-,. К таким смесям предъявляются высокие требования пд адгезии к латуниро- ванной проволоке, а также в части

|озоностойкости вулканизатов. Для этой цели используют резины на основе по- лихлоропреновых каучуков.

Однако такие резины имеют высокую плотность и стоимость.

Меньшей плотностью в сочетании с достаточно высокой озоностойкостью характеризуются резины на основе комбинации бутадиеннитрильного каучука ,(СКН) и поливинилхлорида (ПВХ) с различными добавками. Во всех случаях прочность связи резин с латунированной проволокой отсутствует (прочность связи не со свежеосажденной латунью, а с латунированной проволокой, хранившейся длительное время).

Целью изобретения является повышение адгезии резины к латунированной ; проволоке.

1

4

сд VI

со

У1

Резиновая смесь содержит бутадиен- нитрильный каучук, попивинилхлорид, серу, тиурам Д, оксид цинка, стеариновую кислоту, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75 - 82 м2/г, борную кислоту и пластификатор класса сложных эЛиров.-„ Смесь может дополнительно содержать

хлорид, серу, тетраметилтиурамдисул фид,оксид цинка,стеариновую кислоту и технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75 - 82 м2 /г, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезии к латунированной проволоке, смесь д полнительно содержит борную кислоту

Н,М-дитиодиморфолин при массовом соот- „ сложноэсЬирный пластиАикатор, при

ношении с тиурамом (1 - 2):(0,2-0,5) соответственно. Кроме того, резиновая смесь может содержать технический углерод П-803 (ПМ-15) в количестве 40 мае.ч. и противостаритель нафтам-2 в количестве 1 - 2 мае.ч.

В качестве пластификаторов типа сложных эфиров можно использовать ди- бутилфталат, дибутилсебацинат и эфир ЛЗ-7.

В качестве бутадиеннитрильиых кау- чуков используют СКН-18 и СКН-26 марки М, С, AC, ACM, CM и другие или сочетание этих каучуков. Используют также поливинилхлорид эмульсионный с константой Фикентчера 60 - 70.

Изготовление смесей, их переработку и вулканизацию проводят на обычном оборудовании по стандартной методике.

Рецептура и свойства смесей и их вулканизатов приведены в табл. 1 и соответственно. Формула изобретения

1. Резиновая смесь, включающая бу- гадиеннитрильный каучук, поливинил15

20

следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Бутадиеннитрильный каучук70 - 100

Поливинилхлорид 10-30 Сера - 1 4 Тетраметилтиурам- диеульйид0,8 - 1,5

Оксид цинка4-5

Стеариновая кислота 1 - 2 Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75 - 82 м /г35 - 50

Борная кислота 3-5 Сложноэфирный пластификатори - 31 2. Смесь по п. 1, отличаю щаяся тем, что дополнительно с 2 f держит N,N -дитиоморфолин при его

массовом соотношении с тетраметилти урамдисульфидом 1 - 2):(0,2 - 0,5) с

25

ответственно.

5

хлорид, серу, тетраметилтиурамдисуль- фид,оксид цинка,стеариновую кислоту и технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75 - 82 м2 /г, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезии к латунированной проволоке, смесь дополнительно содержит борную кислоту

„ сложноэсЬирный пластиАикатор, при

15

20

следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Бутадиеннитрильный каучук70 - 100

Поливинилхлорид 10-30 Сера - 1 4 Тетраметилтиурам- диеульйид0,8 - 1,5

Оксид цинка4-5

Стеариновая кислота 1 - 2 Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75 - 82 м /г35 - 50

Борная кислота 3-5 Сложноэфирный пластификатори - 31 2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно со- держит N,N -дитиоморфолин при его

массовом соотношении с тетраметилти- урамдисульфидом 1 - 2):(0,2 - 0,5) со25

ответственно.

Использование: изготовление ру- кавов высокого давления с металличес. . . жШЩ кими навивками из стальной латунированной проволоки..Сущность изобретения: композиция содержит, мае.ч.: бу- тадиеннитрильный каучук 70 - 100, по- ливинилхлорид 10 - ,30, сера 1 - 4, тетраметилтиурамдисульфид 0,8 - 1,5, оксид цинка 4 - 5, стеариновую кислоту 1 - 2, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 75 - 82 м2/г 35 - 50, борную кислоту 3-5, сложнрэфирный пластификатор 11 - 31. Резиновая смесь может дополнительно содержать. N,N -дитиодиморфолин при его массовом соотношении с тетраме- тилтиурамдисульфидом (1-2):(0,2-0,5). Резины характеризуются прочностью 16 - 19 Ша и относительным удлинени-; ем 270 - 390%. Адгезионная прочность связи резины с латунированной проволокой, хранившейся неопределенно долгое время, составляет 205 - 250 Н. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. , , § (Я с

Буталиенстирояьный к Натуральный каучук Техуглерод

П-324

П-803

Оксид пинка Стеариновая кислота Борная кислота Сукцинат натрия Тиурам Д

N,N -дитиодиморфолин Сера Нафтам-2 Триэтаноламин

Таблица 1

Пластичность по Карреру, усл.ел.

Вязкость по Муки (100 С), усл.ед.

Время до начала вулканизации при 100/110 С, мии

Прочность связи с латунированной проволокой по Н- методу, Н

0,24 0,28 0,28 0,25 0,30 0,28 0,27 0,20 46 60 60 65 54 61 60 70 35/20 70/40 60/30 70/40 70/40 70/40 80/50 75/45

Нет Нет 210 креп- крепления ления

205 250 220 205

210

Условная прочность при растяже нии, МПа

Относительное удлинение при разрыве, Z

Относительная остаточная деформация, Z

Изменение массы при набухании в смеси иэооктан:толуол - 7:3 (24 ч и 100°С)

Продолжительность индукционного периода вулканизации (по вулканометру) при , мин

8 0,25 0,30 0,28 0,27 0,20 65 54 61 60 70 30 70/40 70/40 70/40 80/50 75/45

205 250 220 205

19

270

11

17

18

300

9

21

1816 290310 711

1922

210

17 270

4

12

0,25

70

30/20

Нет крепления

18

320

4

30