Способ получения лубяного волокна Советский патент 1992 года по МПК D01C1/02 

. Изобретение относится к способу получения лубяного волокна и может быть использовано в текстильной промышленности при обработке лубоволокнистых материалов.

Известен способ-получения лубяного волокна, включающий мятье, трепание, мочку, сушку и облагораживание волокна.

Недостатками данного способа являются низкая расщепляемость комплексов лубяных волокон, высокое содержание костры в полученном волокне, а также длительность процесса химического облагоражива- ния:

Наиболее перспективными являются способы получения лубяного волокна, исключающие первичную переработку, так как они освобождают от этого процесса льносеющие хозяйства, а отсутствие в технологическом процессе вредных химических реагентов существенно облегчает очистку и объем сброса сточных вод.

Наиболее близким к предлагаемому по совокупности признаков и достигаемому положительному эффекту является способ

получения лубяного волокна, включающий мятье льняной соломы, трепание, эмульсирование в водном растворе катионоактив- ного ПАВ - марвелане, выдерживание с повышенной влажностью не менее 48 ч, разрезание поясов, подбор горстей и чесание на льночесальной машине.

Недостатком указанного способа является низкая степень расщепляемости волокон и значительное содержание в нем костры, что приводит к снижению качества волокна, а также длительность технологического процесса.

Целью изобретения является улучшение технологичности процесса за счет использования различных видов поверхностно-активных веществ и ультразвуковых полей, повышение выхода и качества волокна.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения лубяного волокна, включающему механическую обработку льняной соломы: мятье, трепание, эмульсирование в водном растворе поверхностно-активного вещества, сушку, чесание, эмульсирование осуществляют в ультразву(Л

XI СЛ XJ 00

ковом поле с частотой 18-23 кГц в течение 105-120 мин. В качестве поверхностно-активных веществ используют катионоактив- ные либо другие виды ПАВ.

Известно, что волокно в лубе соединено в пучки (комплексы) посредством межклеточного вещества, в состав которого входят пектиновые соединения, лигнин и ряд других веществ в малых количествах. Процесс обработки луба и состоит в разрушении межклеточного вещества с частичным его удалением, что приводит к ослаблению связи между волокнами в комплексах. Трудность обработки определяется необходимостью сохранения части межклеточного вещества, с помощью которого осуществляется продольное соединение элементарных волокон, так как именно их наличием определяется прочность полученных после обработки технических волокон. Таким образом, для частичного удаления находящихся в лубе органических соединений требуется достаточно тонкая технология очистки.

Установлено, что при использовании ультразвука в процессе получения лубяного волокна можно осуществить диспергирование комплексов лубяных волокон и с помощью кавитационной эрозии очистить их от межклеточного вещества, переведя его в гидрозоль, а затем с помощью ультразвукового агрегирования в осадок. Применение ПАВ при ультразвуковом воздействии существенно интенсифицирует процессы кавитационной эрозии и, кроме того, препятствует вторичному осаждению продуктов деструкции и примесей на волокно.

Опыты 1-8 (см. табл. 1). Льняную солому подвергают пятью, трепанию, полученный трепаный луб помещают в ванну ультразвукового диспергатора в водный раствор ПАВ и выдерживают в ультразвуковом поле, после чего полученное волокно подвергают сушке и чесанию.

Опыт 6. Льняную солому обрабатывают стандартным способом - мятье, трепание - получение луба. Затем луб помещают в ванну ультразвукового диспергатора в водный раствор ПАВ (в качестве ПАВ может быть использовано твердое хозяйственное мыло ГОСТ 7696-55 5 г/л при модуле ванны 1:25) и обрабатывают в ультразвуковом поле с частотой 21 кГц при плотности мощности 250 Вт/см2 в течение 120 мин. Полученное волокно отжимают, промывают холодной водой, сушат при 60-80°М в свободном состоянии, подвергают чесанию, а затем согласно ГОСТ 10330-76 определяют расщепляемость, содержание костры, выход длинного волокна.

Данные качественной оценки полученного волокна в зависимости от продолжительности обработки, используемой частоты для раствора ПАВ - твердое хозяйственное мыло ГОСТ 7696-55, приведены в табл.1.

О влиянии на качественные показатели волокна, получаемого из луба предлагаемым способом ПАВ различных видов, можно судить по данным, приведенным в табл. 2.

Анализ табл. 2 дает возможность сделать вывод, что с использованием предлагаемого решения возможно использование

ПАВ различных видов: анионоактивных, ка- тионоактивных и неионогенных.

Сравнение предлагаемого способа по режиму, приведенному в опыте 6 (табл. 1), проводят с известным способом на основании данных приведенных в ТУ17 РСФСР 4191-77.

Результаты сравнения качества волокна по основным характеристикам сведены в табл. 3.

Данные табл. 3 свидетельствуют, что по

основным показателям, характеризующим качество волокна, волокно, полученное предлагаемым способом, превосходит волокно, полученное известным способом, по

расщепляемости на 20%, а по содержанию костры в 3-3,5 раза. Следовательно, предлагаемое решение позволяет повысить качество получаемого волокна, совместить операции разделения волокон и удаления

из них части органических веществ, тем самым исключить традиционный процесс хи- мическоГо облагораживания волокна, предотвратить использование экологически вредных веществ (щелочей, кислот, перекиси водорода и т.п.), тем самым обеспечить создание экологически чистого производства с замкнутым циклом водоочистки.

45

Формула изобретения

Способ получения лубяного волокна, включающий механическую обработку льняной соломы путем ее мятья и трепания, эмульсирование трепанного луба в растворе поверхностно-активного вещества с последующей сушкой и чесанием полученного при этом волокна, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологичности процесса за счет использования различных

видов поверхностно-активных веществ и повышения выхода и качества волокна, эмульсирование осуществляют в УЗ- поле с частотой 18-23 кГц в течение 105-120 мин.

Таблица 1

Использование: текстильная промышленность, технология изготовления лубяного волокна. Сущность изобретения: льняную солому мнут и треплят. Полученный трепаный луб помещают в ванну ультразвукового д испергатора в водный раствор ПАВ. Выдерживают в УЗ-поле. Полученное волокно подвергают сушке и чесанию. 3 табл.

Примечание. Для опытов 1, 3, 5 и 7 время обработки 105 мин, а для опытов 2, 4, 6 и 8 время обработки 120 мин.

Таблица 2

Примечание. Анионоактивное ПАВ - твердое хозяйственное мыло ГОСТ 7696-55, катионоактивное ПАВ - метилбензолсульфат диэтиламинометиль- ных производных продуктов дигликолевых эфиров высших жирных кислот ГОСТ 10106-62, неионогенное ПАВ - полиэтиленгликолевый эфир высших жирных спиртов ГОСТ 10730-64.

Таблица 3