РАБОЧИЙ РОТОР Советский патент 1965 года по МПК B30B7/04 B30B15/02 

Известны роторные машины, у которых на центральном валу рабочего ротора смонтирован корпус, несущий инструментальные блоки, причем каждый инструментальный блок содержит нуансон, получающий перемещение от кулачкового привода, установленного на неподвижной части ротора.

В известных рабочих роторах с увеличением усилий, необходимых для процесса формообразования, увеличиваются нагрузки на центральный вал ротора.

В рабочем роторе, выполненном согласно изобретению, осевые и радиальные нагрузки на центральный вал уменьшены.

Сущность изобретения заключается в том, что корпус ротора установлен на центральном валу свободно вращающимся, а кулачковый привод представляет собой вращающийся кулачок, воздействующий на промежуточный рычаг, смонтированный на диске, установленном на корпусе. Второй конец промежуточного рычага сообщает толкателю и укрепленному в нем пуансону возвратно-поступательное перемещение, причем этот конец выполнен криволинейным и профиль кривой обеспечивает направление усилий, возникающих при взаимодействии с толкателем, близкое к направлению оси последнего.

чок, промежуточный рычаг и толкатель, вид спереди; на фиг. 3 -- схема механизма предварительного подъема толкателя; на фиг. 4- циклограмма работы роторной машины. Предложенный рабочий ротор роторной машины содержит центральный вал /, на которо.м укреплен маховик 2, передающий вращение от электродвигателя (на чертеже не показан) валу. Помещенный на том же валу

корпус 3 получает вращение через нижний маховик 4, цилиндрические шестерни 5, б и 7. причем, например, в предложенном исполнении корпус вращается в шесть раз медленнее, чем центральный вал.

Корпус 3 сообщает вращение транспортному ротору 8 подачи заготовки (см. фиг. 4) и ротору 9 удаления детали.

В корпусе смонтированы инструментальные блоки, например, для вытяжки листовых заготовок, каждый из которых содержит матрицу 10 и пуансон //. Пуансон укреплен в толкателе 12 и вместе с ним получает рабочее движение (вниз) от кулачкового привода, выполненного в виде вращающегося кулачка 13,

имеющего винтовую рабочую поверхность и помещенного на торце маховика 2. Кулачок 13 воздействует через ролик 14 на конец промежуточного рычага 15, укрепленного на диске 16, смонтированном на корпусе 3. Промекателю, воздействуя криволинейной площадкой 17, выполненной с заданным профилем, на ролик 18, укрепленный на конце толкателя. Профиль площадки выполнен таким образом, чтобы направление возникающих усилий было близким к направлению оси толкателя. При опускании пуансона, последний захватывает заготовку из клетцей ротора 8 подачи заготовок, производит вытяжку изделия и перемещает его в приемник 19 инструменталь)юго блока. Кулачок 13, вращаясь с больщей скоростью, чем корпус с инструментальным блоком, опережает рабочую позицию /1 {см. фиг. 4). При первом обороте рабочей позиции А ролик 20, укрепленный на толкателе 12, катится по горизонтальному кулачка 21, жестко сидян) на центральном валу. При этом пуансон остается в нижнем положении. Предварительный нодъем пуансона нроиз1ЮДИТСЯ TopiiQ ttvf т улачком 22, укрепленным на ннжнем MajvCJi|(. Кулачок 22 через ролик 23, рычаг 24, тягу 25 и рычаг 26 поднимает толкатель 12 с нуансоном. При этом производится съем изделия с пуансона, после чего изделие удерживается у среза съемника с помощью подпружиненной губки (на чертеже не ноказапы). Дальнейший нодъем пуансона осуществляется кулачком 21. Подъемный участок последпего перехватывает ролик 23, предварительпо поднятый с помощью кулачка 22, и воздействуя на него, возвращает толкатель и пуансон в исходное верхнее положение. При втором обороте рабочей позиции А цикл работы гю1 торяется. После съема изделия с пуансона оно, как и нервое, перемещается в приемннк и перемещает первое дальше вниз, где оно попадает на уровень расположения клещей ротора 9 удаления деталей. От выпадения из приемника деталь удерживается подпружиненной губкой. Такое выполнение рабочего ротора позволяет уменьщить нагрузки на центральный вал и неравномерность нагрузки на двигатель. Предмет изобретения Рабочий ротор, на центральном валу которого смонтирован корпус, несущий инструментальные блоки, содержащие пуансопы, получающие перемещение от кулачкового нривода, отличающийся тем, что, с целью уменьшения осевых и радиальиых нагрузок на центральный вал, корпус ротора установлен на центральном валу свободно вращающимся, а кулачковый привод вынолнен в виде вращающегося кулачка, воздействующего на рычаг, смоптировапный на диске, установленном на корпусе, и сообщающий посредством площадки, выполненной с заданным профилем, возвратно-поступательное неремеп;ение через толкатель укреплен1гому в последнем пуансону.