Устройство для транспортировки литейных оболочковых форм Советский патент 1992 года по МПК B22C9/04 

Описание патента на изобретение SU1748919A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для межоперационной транспортировки литейных форм, и может быть использовано в производстве отливок методом литья по вы- плавлямым моделям,

Известно устройство для закрепления оболочковых форм,- содержащее подвеску, подпружиненную рамку и фиксаторы, Оболочковая форма закрепляется в устройство и транспортируется подвесным конвейером в ванну выплавления моделей. При движении по конвейеру оболочковая форма удерживается в подпружиненной рамке вместе со стояком-каркасом. После выплавления моделей оболочковая форма извлекается из устройства, освобождается от стояка-каркаса и передается на следующую позицию.

Таким образом, при работе известного устройства ряд технологических переходов (закрепление оболочковой формы в рамке, ее извлечение, освобождение от стока-каркаса и передача на следующую позицию) выполняется вручную.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее корпус, выполненный в виде П-образной рамы, рамку, установленную с возможностью вертикального перемещения относительно П-образной рамы, зажимной механизм и средство перемещения. Зажимной механизм выполнен в виде шарнирно установленных на вертикальных стойках рамы двух пар рычагов с вертикальными зажимными колодками, при этом верхние рычаги соединены с нижней поперечиной рамки через тяги на шарнирах.

Устройство работает следующим образом

При зафиксированном нижнем положении рамки устройство с помощью средства перемещения опускается на подлежащее транспортировке изделие так, что изделие оказывается между раздвинутыми зажимными колодками. После этого рамка перемещается относительно П-образной рамы вверх, поворачивая рычаги и вызывая тем самым сближение зажимных колодок, которые, зажимая изделие, захватывают его за боковые поверхности. Затем с помощью средства перемещения следует транспортировка изделия на другую позицию. Освобождение изделия от зажимных колодок осуществляется за счет перемещения рамки вниз относительно П-образной рамы.

Недостатком указанного устройства является то, что захват подлежащих транспор- тировке оболочковых форм, за боковые поверхности с помощью зажимных колодок,

сопровождаемых значительными механическими нагрузками, часто приводит к разрушению оболочковых форм. Это усугубляется тем, что при большом количестве наименований отливок, выпускаемых действующими цехами точного литья, конфигурация боковых поверхностей .оболочковых форм и их габариты изменяются в широких пределах. Все это вызывает повышенный брак форм

0 по бою за счет механических нагрузок, прилагаемых к перемещаемым формам.

Целью изобретения является снижение брака формы по бою за счет уменьшения механического воздействия на них.

5 Цель достигается тем, что устройство для транспортировки литейных оболочковых форм, содержащее корпус, выполненный в виде рамы, рамку, установленную с возможностью возвратно-поступательного

0 перемещения относительно корпуса, зажимной механизм и средство перемещения, снабжено ложементами, установленными в нижней части рамки с зазором для прохода формы, и штангой, установленной на корпу5 се с возможностью перемещения в осевом направлении и проходящей нижней частью через отверстие, выполненное в середине поперечины рамки, зажимной механизм размещен на нижнем конце штанги и пред0 ставляет собой взаимно подпружиненные двуплечие рычаги, захватные органы которых размещены на нижних плечах и выполнены в виде полуколец, при этом рычаги механизма захвата установлены на гори5 зонтальной оси с возможностью взаимодействия с роликами, размещенными на поперечине рамки, а на нижнем конце штанги выполнен упор.

Установка ложементов в нижней части

0 рамки позволяет при ее подъеме захватывать оболочковые формы снизу за специально предусмотренное посадочное место, не вызывая разрушения формы. Наличие штанги с зажимным механизмом в ее нижней

5 части позволяет подхватывать оболочковую форму сверху и ориентировать ее осью в направлении подъема, а возможность штанги перемещаться в осевом направлении позволяет удерживать оболочковую форму в

0 рамке в процессе ее транспортировки с одной технологической позиции на другую.

На фиг.1 схематически показано предлагаемое захватное устройство для транспортировки литейных оболочковых форм; на

5 фиг. 2. -разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел Б на фиг. 1; на фиг,4 и 5 - узел В на фиг.2.

Устройство содержит корпус 1 в виде рамы с направляющими отверстиями 2, подвешенной на оси 3, и средство 4 ее перемещения в виде электропривода. На корпусе

установлены рамка 5 с силовым цилиндром 6 для ее перемещения относительно корпуса и штанга 7. В нижней части рамки укреплены ложементы 8, конфигурация рабочей поверхности которых выполнена по форме посадочного места 9 оболочковой формы 10. Между ложементами имеется зазор для прохождения оболочковой формы. На середине поперечины 11 рамки 5 выполнено отверстие 12, через которое проходит нижняя часть штанги 7, и установлены ролики 13. Со стороны нижнего торца штанга 7 снабжена упором 14 и подвешенными на горизонтальной оси 16 двуплечими рычагами 17 с пружиной 18 и захватными органами в виде полуколец 19.

Устройство работает следующим образом.

С помощью электропривода 4 (фиг. 1) устройство поворачивается вокруг оси 3 в на- правлении оболочковой формы 10, зависающей на стояке-каркасе 20 (фиг,2). Поворот устройства продолжается до совпадения осей штанги 7 и стояка-каркаса 20. Затем следует подъем рамки 5 с помощью силового цилиндра 6. При подъеме рамки ложементы 8 захватывают снизу оболочковую форму 10 за ее посадочное место 9 (фиг.З) и форма начинает перемещаться вместе с рамкой. При входе зумфа 21 оболочковой формы 10 в зону действия захват- нь1х органов 19 (фиг.4) установленные на поперечине 11 ролики 13 входят во взаимодействие с верхними плечами рычагов 17, вызывая смыкание захватных органов 19, которые при этом подхватывают оболочковую форму за зумф 21 и ориентируют ее соосно со1, штангой. К моменту достижения зумфом 21 упора 14 захватные органы 19 полностью смыкаются (фиг.5), образуя кольцо свободно охватывающее зумф. Непосредственно вслед за этим начинает перемещаться в осевом направлении штанга 7, удерживая оболочковую форму с помощью захватных органов 19 и упора 14. После съема оболочковой формы 10 со стояка-каркаса 20 подъем рамки 5 прекращается и устройство, поворачиваюсь с помощью электропривода 4 вокруг оси 3 в обратном направлении, транспортирует оболочковую форму на другую Позицию. В момент совпадения осей штанги 7 и штыри 22 (фиг.2) поворот устройства прекращается, и рамка начинает опускаться с помощью силового цилиндра 6. При этом штанга 7 также опускается под действием силы собственной тяжести, что позволяет захватным органам

19 продолжать удерживать оболочковую форму сверху. С момента зависания штанги 7 на корпусе 1 начинается размыкание захватных органов 19 (благодаря взаимодействию роликов 13 с рычагами 17). Момент зависания штанги 7 опережает момент полной посадки оболочковой формы 10 на штырь 22, благодаря чему зумф 21 полностью выходит из зоны действия захватных

органов 19 с образованием достаточного зазора между ними. Момент остановки рамки 5 наступает после полной посадки оболочковой формы 10 на штырь 22, что обеспечивает образование достаточного зазора

между посадочным местом 9 оболочковой формы и ложементами 8. Затем включается электропривод 4, устройство снова поворачивается к позиции съема оболочковой формы со стояка-каркаса и следует очередной

цикл автоматического перемещения оболочковых форм с одной позиции на другую, Использование предлагаемого устройства для транспортировки литейных оболоч- ковых форм позволяет полностью

автоматизировать операцию передачи литейных оболочковых форм с одной позиции на другую, снизить брак форм по бою при их транспортировке и устранить ручной труд в зоне с повышенной температурой воздуха.

Формула изобретения Устройство для транспортировки литей- ных оболочковых форм, содержащее корпус, выполненный в виде рамы, рамку

установленную с возможностью возвратно- поступательного перемещения относительно корпуса, зажимной механизм и средство перемещения, отличающееся тем, что, с целью снижения брака форм по бою за

счет уменьшения механического воздействия на них, оно снабжено ложементами, установленными в нижней части рамки с зазором для прохода формы, и штангой, установленной на корпусе с возможностью

перемещения в осевом направлении и проходящей нижней частью через отверстие, выполненное в середине поперечины рамки, зажимной механизм размещен на нижнем конце штанги и представляет собой

взаимно подпружиненные двуплечие рычаги, захватные органы которых размещены на нижних плечах и выполнены в виде полуколец, при этом рычаги механизма захвата установлены на горизонтальной оси с возможностью взаимодействия с роликами, размещенными на поперечине рамки, а на нижнем конце штанги выполнен упор.

Похожие патенты SU1748919A1

название год авторы номер документа
ЛЕНТОЧНО-ПИЛЬНЫЙ СТАНОК 1998
  • Воскобойников И.В.
  • Еремеев Н.С.
  • Погорелый В.И.
  • Третьяков С.А.
  • Пин Л.В.
  • Наумов Ю.В.
  • Тельнов А.Ф.
RU2139182C1
Устройство для установки крышек в изложницу центробежнолитейной машины 1982
  • Казберч Леонид Антонович
  • Кулик Владислав Владимирович
SU1058711A1
Устройство для извлечения из форм отливок типа блока цилиндров 1989
  • Плешаков Алексей Иванович
  • Бойцова Вера Александровна
  • Чернышова Валентина Борисовна
SU1660841A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Губарь В.З.
  • Варфоломеев В.Н.
  • Балаганский В.И.
  • Михин А.И.
  • Гостев В.Г.
  • Работкин А.А.
RU2041001C1
КРАН-МАНИПУЛЯТОР МЕТАЛЛОВОЗНЫЙ 1998
  • Апальков В.Д.
  • Иванов Ю.Г.
  • Клочихин Н.В.
  • Клочихина Т.Г.
  • Коростелкин А.Н.
  • Коростелкин Ю.Н.
  • Марданов Р.Д.
  • Мошкин В.С.
  • Оконьский А.Б.
RU2140367C1
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров 1989
  • Авилов Владимир Ильич
  • Бурдин Валентин Иванович
  • Гончаров Александр Иванович
  • Макшанов Лев Яковлевич
  • Феоктистов Геннадий Григорьевич
  • Шепелев Валентин Митрофанович
SU1727945A1
Автоматическая литейная линия 1985
  • Бондаренко Виталий Тихонович
  • Чесноков Владимир Иванович
  • Павлюк Людмила Сергеевна
  • Меркулов Иван Иванович
  • Боганский Василий Валентинович
  • Гостищев Виктор Сергеевич
  • Рохтла Харри Паулович
  • Саарсе Яан Мартынович
  • Вяли Иво Александрович
  • Лутрин Герц Беньяминович
SU1416269A1
Автомат для изготовления полуформ и стержней 1970
  • Неймарк Афраим Маркович
  • Закалинский Виталий Сергеевич
SU438487A1
Формовочная машина 1983
  • Куликов Борис Петрович
  • Бритиков Виктор Петрович
  • Смирнов Анатолий Феофанович
  • Антонов Владимир Владимирович
  • Краснянский Марк Соломонович
SU1126359A1
Устройство для закрепления преимущественно керамических оболочковых форм,изготовляемых по выплавляемым моделям 1974
  • Перевозкин Юрий Лейбович
  • Гаюн Юрий Андреевич
  • Мкртычьян Анатолий Арамович
  • Жарков Виталий Филиппович
  • Матюкас Альгимантас Иозо
  • Павлюн Зигмунд Зигмундович
  • Жукаускас Ляунас Ляуно
  • Могутов Виктор Иванович
  • Верстюк Михаил Васильевич
SU495141A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 748 919 A1

Реферат патента 1992 года Устройство для транспортировки литейных оболочковых форм

Сущность изобретения: устройство содержит корпус, рамку, в поперечине 11 которой выполнено отверстие 12, в которое пропущена штанга 7, несущая на нижнем конце упор 14 и зажимной механизм, представляющий собой двуплечие рычаги 17 с захватными органами 19, выполненными в виде полуколец 5 ил В 1919

Формула изобретения SU 1 748 919 A1

Ј

ФУ9 /

Ю

Фиг.2

Фиг.д

&

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1748919A1

Устройство для закрепления преимущественно керамических оболочковых форм,изготовляемых по выплавляемым моделям 1974
  • Перевозкин Юрий Лейбович
  • Гаюн Юрий Андреевич
  • Мкртычьян Анатолий Арамович
  • Жарков Виталий Филиппович
  • Матюкас Альгимантас Иозо
  • Павлюн Зигмунд Зигмундович
  • Жукаускас Ляунас Ляуно
  • Могутов Виктор Иванович
  • Верстюк Михаил Васильевич
SU495141A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки 1915
  • Кочетков Я.Н.
SU66A1

SU 1 748 919 A1

Авторы

Жарков Виталий Филиппович

Перевозкин Юрий Лейбович

Щедрина Татьяна Борисовна

Ильницкий Петр Серафимович

Даты

1992-07-23Публикация

1990-09-04Подача