Изобретение относится преимущественно к контактной стыковой электросварке и может быть использовано для искрозащиты элементов вторичного контура и других частей стыкосварочной машины, подверженных прямому и косвенному воздействию искр и брызг расплавленного металла.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и увеличение про- изводительности оборудования для контактной стыковой сварки.
На чертеже изображено устройство, поясняющее способ.
Устройство содержит губки 1 и 2 неподвижной колонны машины, губки 3 и 4 подвижной колонны машины, вторичный контур с двусторонним подводом тока от источников 5 и 6 питания, жесткую токопод- водящую шину 7, гибкие перемычки 8 из медной фольги, экраны 9 из электроизоляционного пористого материала, внутрь которых подается хладагент (например вода),
w
V
&
Защищающие поверхности машины, подвергаемые воздействию брызг расплавленного металла и продуктов горения. Позициями 10 и 11 обозначены свариваемые изделия.
Искрозащита осуществляется следующим образом.
Перед началом и в процессе сварки внутрь пористых экранов 9 подается жидкий хладагент. Размер пор выбирается из условия д -q. где о- коэффициент поверхностного натяжения хладагента; р - удельный вес хладагента; Н - гидростатический напор, с которым подается хладагент; д - размер пор. Размер пор экрана (конфигурация экрана может быть различной) выбирается таким образом, чтобы при заданном гидростатическом напоре хладагент, проникая через поры, просачивался через толщину экрана и образовывал сплошную пленку на
XI О) Ч)
VI
ся
поверхности экрана, обращенной к зоне сварки.
При попадании раскаленных частиц металла на пленку хладагента в месте контакта происходит паровой микровзрыв, открывающий частицу металла от поверхности экрана. Холодные частицы металла при попадании на поверхность экрана смываются хладагентом. В результате искры, попадая на поверхность экранов, покрытых пленкой хладагента, не имеют с ней адгезии и легко отделяются, практически не прилипая к поверхности экрана. По мере выгорания и ис- парения пленки хладагента он, под действием капиллярного эффекта в пористом материале и гидростатического напора, автоматически возобновляется, постоянно выполняя функции искрозащи- ты.
При необходимости пористыми экранами создают сплошную замкнутую зону, ограждающую свариваемый стык, из которой производят отсос вредных продуктов сгорания и осуществляют утилизацию отходов, продувая периодически зону сжатым воздухом, либо омывая (душируя) водой. Это дает возможность существенно улучшить экологические условия сварки различных черных и цветйых металлов и сплавов, техпроцесс сварки которых сопряжен со значительными выделениями вредных газов и примесей.
Эффективность предлагаемого способа искрозащиты позволяет повысить работоспособность вторичного контура, переходных контактов, взаимоподвижных трущихся пар направляющих, штоков цилиндров и проч., что увеличивает производительность труда за счет исключения времени и средств
на замену и восстановление защитных покрытий экранных поверхностей, расширяет технологические возможности машины. Выполнение защитных экранирующих элементов из электроизоляционных материалов
исключает необходимость их взаимной электрической изоляции и позволяет снизить сопротивление сварного контура, что повышает энергетический КПД сварочного цикла. Способ искрозащиты найдет применение при контактной и других способах сварки, сопряженных с выбросом частиц
расплавленного металла,
Формула изобретения 1. Способ искрозащиты при контактной стыковой сварке, включающий установку в зоне стыка экранов с защитным покрытием, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при обслу- живании оборудования, на рабочие поверхности экранов в процессе сварки наносят защитное покрытие в виде пленки жидкого хладагента, которое постоянно возобновляют по мере испарения.
2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что в зоне стыка устанавливают экраны из материала с пористой структурой и через эту зону периодически продувают сжатый воздух.
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ защиты узлов контактных стыковых машин от искр и брызг расплавленного металла и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1780959A1 |
Устройство для защиты контактных стыковых сварочных машин от искр и брызг расплавленного металла | 1986 |
|
SU1324796A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1988 |
|
SU1479234A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1988 |
|
SU1590274A1 |
Способ контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением | 1985 |
|
SU1324793A1 |
Машина для контактной стыковой сварки труб | 1980 |
|
SU1039670A1 |
Машина для контактной стыковой сварки труб большого диаметра | 1981 |
|
SU977124A1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ ПОЛОС С ПОДАЧЕЙ ЗАЩИТНОГО ГАЗА В ЗОНУ СВАРКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2424094C1 |
Устройство для защиты зоны контактной стыковой сварки | 1990 |
|
SU1719174A1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ | 2004 |
|
RU2277461C1 |
Использование: в сварочном оборудовании для искрозащиты элементов вторичного контура и других частей стыковой сварочной машины, подверженных воздействию брызг расплавленного металла. Сущность изобретения: на рабочие поверхности экранов наносят защитное покрытие в виде постоянно возобновляемой пленки жидкого хладагента. Экраны изготавливают из материала с пористой структурой, ограждают ими свариваемый стык и через эту зону периодически продувают сжатый воздух. В результате искры, попадая на поверхность экранов, легко отделяются. 1 з.п. ф-лы, 1 ил,
Кабанов Н.С., Слепак Э.Ш | |||
Технология контактной стыковой сварки | |||
- М.: Машиностроение, 1970, с | |||
Светоэлектрический измеритель длин и площадей | 1919 |
|
SU106A1 |
Авторы
Даты
1992-07-23—Публикация
1990-03-14—Подача