Состав материала каналов для гашения анодных эффектов в алюминиевом электролизере Советский патент 1992 года по МПК C25C3/12 

рлита и 10 мас.% полифосфата натрия предусмотрено только для накатки и упрочнения профиля, образуемого при изготовлении детали с учетом дополнительных припусков; изготовление и сборка устройства затруднены и нетехнологичны по причине необходимости изготовления опорных поверхностей сепаратора из отдельных частей, соответствующих количеству шлицев обрабатываемой детали; при раскатке шлицев усилие деформирования предается на цапфы роликов (ведет к необходимости, с учетом прочностных показателей, увеличения диаметра цапф и, соответственно, ролика). Интенсивный износ цапф и опорных поверхностей планок требует введения в конструкцию устройства регулирующих механизмов, понижающих жесткость конструкции, или частой смены роликов. Все это приводит к снижению качества и технологических возможностей, уменьшению долговечности устройства и удорожанию изделия.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства и по- выпение качества восстановления шлицев. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предполагаемого изобретения при программе 10000шт. в год составляет 11338 руб. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленной в сепараторе цилиндрической сборной оправкой с глухим осевым отверстием, в котором установлены с возможностью взаимодействия плавающий ролик и раскатные ролики с кольцевыми канавками и пружинными кольцами, при этом корпус сепаратора установлен с возможностью возвратно-пооту- пательного перемещения и снабжен крышками, одна мз

Составы материала представлены в табл. 1 и результаты испытаний - в табл. 2.

Проведенные испытания, как это видно из табличных данных, показывают что составы, содержащее компоненты в примерах 1-3 в сравнении с известным составом обладает меньшей открытой пористостью и более низким коэффициентом разъедания, что обеспечивает повышение стойкости канала и уменьшение за счет этого окисления анода и, значит, сокращение потерь анодной массы при производстве алюминия. Сохранение достаточно высокой прочности

позволяет ликвидировать операцию по приготовлению глиноземистоизвесткового цемента сплавлением компонентов и измельчения клинкера, что обеспечивает сокращение трудозатрат на приготовление огнеупорной массы, От сокращения потерь анодной массы создается дополнительный эффект за счет уменьшения перехода примесей из нее в катодный металл, а материал

каналов перестает быть источником загрязнения алюминия примесями, так как компоненты материала каналов при растворении становятся необходимыми компонентами электролита (глинозем, криолит, окись кальция), Выбранные пределы содержания компонентов состава материала каналов лимитируются следующими факторами. Уменьшение содержания криолита менее 20 мас.% увеличивает открытую пористость

и увеличивает коэффициент разъедания, что ведет к повышению окисления анода, а увеличение более 30 мае % снижает прочность на столько, что происходит преждевременное разрушение канала. Уменьшение содержания полифосфата натрия в жидком виде плотностью 1,15 г/см менее 10 мас.% снижает прочность, а увеличение более 15 мас.% повышает открытую пористость, что ведет к снижению стойкости канала.

Изобретение позволяет повысить стойкость каналов, уменьшить потери анодной массы на 1,1 кг/тн алюминия и сократить трудозатраты на приготовление огнеупорной массы на 36%

Формула изобретения Состав материала каналов для гашения анодных эффектов в алюминиевом электро- лшере, содержащий известь, глинозем и

наполнитель, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости каналов, уменьшения потерь анодной массы и сокращения трудозатрат, он дополнительно содержит полифосфат натрия в жидком виде

плотностью 1,15 г/см3, а в качестве наполнителя - криолит при следующем соотношении ингредиентов, мае %:

Известь10-15

Криолит20-30

Полифосфат натрия в жидком виде

плотностью 1,15 г/см3 10-15 ГлиноземОстальное

Таблица 1

Таблица 2