Огнеупорная масса Советский патент 1990 года по МПК C04B33/22 

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяемых для защиты рабочей поверхности тиглей преимущественно при выплавке алюми - ниевых сплавов.

Цель изобретения -. повышение химической устойчивости расплаву, увеличение срока службы тигля и сокращение трудозатрат на удаление отработанного покрытия.

Ц р и м е р. Сухие порошки огнеупорной глины, кварцевого песка, электротехнического пер-иклаза марки ППЭ-ЗК, кремнефтористого натрия и шамот перемешивают с комбинированным раствором до получения пластической

массы, которую наносят на рабочую поверхность чугунного тигля, нагретого до 100°С, Комбинированный раст вор готовят растворением в горячей воде полифосфата натрия до получения раствора плотностью 1,15 г/см, в котором растворяют борную кислоту или оксид бора.

Составы масс и их свойства представлены в табл. 1 и 2. Составы 8-14 огнеупорных масс готовят аналогично составам 1-7 с добавлением в сухую массу порошка алюминия.марки ПСАД и измельченного до 0,050 мм каменного угля или антрацита.

0 О 4 sj

СО

ел

г t t ; t

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяемых для защиты рабочей поверхности тиглей преимущественно при выплавке алюминиевых сплавов. Цель изобретения - повышение химической устойчивости к расплаву, увеличение срока службы тигля и сокращение трудозатрат на удаление отработанного покрытия. Огнеупорная масса для защитного покрытия тиглей включает, мас.%: огнеупорная глина 15-25

кварцевый песок 5-15

борная кислота или оксид бора 1-5

кремнефтористый натрий 1-2

шамот остальное. Огнеупорная масса может дополнительно содержать порошок алюминия 2-6 мас.%, измельченный каменный уголь или антрацит 1-3 мас.%. Огнеупорное покрытие имеет предел прочности при сжатии 27,5-30,5 МПа, коэффициент пропитки 0,7-0,9%, коэффициент разъедания 1,5-1,8%, открытую пористость 13-15%. Срок службы тигля составляет 8-10 месяцев. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

rt

tr is c;

Ю

nJ H

2 2 1 I

I J N rg 1 o

I г Z I -Ic JcNi j-i

cM f40oO f-- t

minLOu-iu-iO

Г -3-гОО Лоч c c--JCN(

tn

f

n

1Л 1Л1Ли 11ЛЮ1О1Л1П1ЛЮ1Л

T-CNlT- T-T-T- т- - r-r-T-.r-rlO

OLOOiAu LOiAu iiriLnLOu iOiA

т-т-СЧ- -Г-СМr-T- - .Г-.Г-Т-Т-

co

О

1- Lnro mIroIcnfO nJ

n

to t о o о

T- rxlCMr-T- r-r- T-.T-TLOOLOOOOOOOOOOOO

LOOiOOOOOOOOOOOO о

T-cMcsrgcsi(Nr-ic4csicMcMr i NC4 ieg

n о S - ,)-LO4pr cOO O - cslcn 3-LO я (U я

-r-T-r-, pj я

При сравнении полученных данных с известными коэффициент пропитки уве личивается на 0,,2%, срок службы тигля на 2-4 месяца, коэффициент разъедания снижается на 0,7- 1%.

Ф. ормулаизобр етенкя

0

плотностью 1,15 г/см при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Огнеупорная глина15-25

Борная кислота

или оксид бора

Кварцевый .пес ок

Кремнефтористый

натрий

Электротехнический периклаз

Полифосфат натрия плотностью

1,15 г/смз

Шамот

1-5 5-15

1-2 15-20

10-20 Остальное