ТЕХНИЧЕСКЛЛБШ(^ОТёКА Советский патент 1965 года по МПК B28B11/22 C04B33/24 

Изобретение предназначено для очистки от пыли и пригара заготовок керамических изделий круглой формы, например, фарфоровых или фаянсовых тарелок после первого обжига, либо высушенного сырца изделий, изготовляемых однократным обжигом.

Известны устройства для очистки заготовок В процессе их перемещения, содержащие станину со смонтированной на ней транспортерной лентой, установленной на ребро, узел очистки со щетками и пылеотсасывающую камеру. Такие устройства имеют низкую производительность и значительный процент брака.

Цель изобретения - снизить бой заготовок. Достигается это тем, что на противоположных концах станины смонтированы подающий и отводящий механизмы, между которыми установлены подпружиненная направляющая полоса, покрытая с одной стороны упругим материалом, и обтягиваемые ведущей транспортерной лентой подпружиненные прил имные, а также отклоняющие ролики, соверщающие возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости синхронно с подачей заготовок.

Подающий и отводящий механизмы выполнены с щарнирно поворотными упорами, кинематически связанными с ведущей транспортерной лентой.

фиг. 2 - схема ведущего ленточного транспортера в двух проекциях, продольный разрез; на фиг. 3 - отклоняющий ролик в разрезе.

Устройство для очистки заготовок представляет собой станину /, на которой закреплены: привод 2, распределительный вал 3, узел очистки со щетками 4, передаточный вал 5, подающий механизм 6, отводящий механизм 7, пылеотсасывающая камера 8, сопло для подачи сжатого воздуха на изделие 9, ведущая транспортерная лента 10, установленная на ребро, и подпружиненная направляющая полоса 11.

Привод состоит из электродвигателя 12, редуктора 13, клиноременной передачи }4, цепной передачи 5 на распределительный вал 3, цепной передачи 16 на передаточный вал 5, цепной передачи 17 на приводной вал отводящего механизма 7 и цепной передачи 18 на приводной вал подающего механизма 6.

Узел 4 очистки представляет собой несколько пар щеток, приводимых во вращение через цепную передачу 19 и клиноременную передачу 20 от отдельного электродвигателя 21.

Подающий механизм состоит из цепного конвейера 22, на специальных звеньях 23 которого щарнирно крепятся упоры 24. С помощью рычага 25 упоры направляются по тине 26. Конструкция отводящего механпзма аналогична.

Подпружиненная направляющая полоса 11 состоит из металлической полосы, обклеенной слоем упругого 1материала 27, кронштейнов 2(§, направляющих стержней 29, 30 и регулировочных гаек 31.

Ведущая транспортерная лента 10 состоит из следующих узлов и деталей: на станине / установлены в корпусах подщипников 32 вал 33 с л естко сидящим на нем приводным щкивом 34 и вал 35 со свободно сидящим оборотным щкивом 36. Валы 33 и 35 получают вращепие через конические пары 37 соответственно от раснределительного и передаточного вала.

Бесконечная транснортерная лента 38 огибает приводной 34 и оборотный щкивы 36, отклоняющие 39, прижимные 40 и натяжные ролики 41, закрепленные на подвижных салазках 42. Механизм привода отклоняющих роликов 39 состоит из копиров 43, насаженных па валы 33 и 35, двуплечих рычагов 44 и винтовых упоров 45, закрепленных на подвижных салазках этих роликов.

Отклоняющие и натяжные ролики находятся под давлением прзжин 46; прижимные ролики под давлением пружин 47. Усилия сжатия пружин регулируются винтами 48.

Отклнояющие, натяжные и прижимные ролики, а также кронштейны 28 подпружиненной направляющей кренятся болтами в пазах листа станины /.

Работает устройство следующим образом. Изделия подаются по одному к направляющей полосе //. Движением уноров 24 изделия перемещаются ко входу па ведущую ленту 10. К этому времени ролик 39 отводится от изделия посредством механизма копира 43, рычага 44 и упора 45, обеспечивая свободный заход изделия между лентой 10 и полосой //.

Натяжение ленты 10 при перемещении ролика 39 сохраняется за счет противостоящего ему ролика 41. После того как изделие заводится в ленточный конвейер, рычаг 25 подающего механизма сходит с направляющей щины 26, упоры 24 опрокидываются, освобождая изделие, а ролик 39 возвращается в исходное положение. Р1зделие оказывается зажатым между полосой // и лентой 10 и получает поступательно-вращательное движение. Прижимпые ролнки надежно прижимают изделие к полосе 11 и предотвращают проскальзывание его, что необходимо для эффективной очистки щетками и ритмичной подачи на дальнейшую обработку.

Открывание и закрывание ленты 10 необходимо в связи с тем, что тарелки после сушки или первого обжига не получают достаточной механической прочности и имеют допустимые отклонения по диаметру более 3-х мм, что может вызвать бой при заходе и выходе их из описываемого устройства.

Жесткость пружин 47 прижимных роликов значительно меньще жесткости пружин 46. Она достаточна для надежного прижима тарелок к направляющей полосе и предотвращает бой тарелок при прохождении их через ролики 40. Разность диаметров следующих друг за другом тарелок компенсируется с одной стороны нолосой //, и с другой стороны лентой 10.

Тарелки, вращаясь, проводятся между несколькими парами щеток 4, вращающихся навстречу друг другу и заключенных в пылеотсасывающую камеру 8. На выходе из узла очистки щетками тарелки обдуваются сл :атым воздухом через сопло 9. На позиции выхода из ведущей ленты 10 упоры 24 отводящего механизма 7 заходят между двумя следующими друг за другом тарелками с определенным свободным ходом,

компенсирующим возможные неточности. В это время лента 10 раскрывается и тарелки выводятся упорами отводящего механизма за ее пределы. Наличие отводящего механизма, движение упоров которого синхронно с движением ведущей ленты, обеспечивает ритмичность подачи тарелок на дальнейшую обработку.

Переналадка устройства на другой ассортимент обрабатываемых изделий легко осуществляется перестановкой кронштейнов 28 направляющей полосой 11, корпусов отклоняющих, прижимных и натяжных роликов в пазах листа станины. При перестановке отклоняющих роликов силовое замыкание их с двуплечими рычагами 44 осуществляется соответствующей регулировкой винтовых упоров 45.

Предмет изобретения

1. Устройство для очистки заготовок керамических изделий, типа тарелок, в процессе их перемещения, содерл ащее станину со смонтированной на ней транспортерной лентой, установленной на ребро, узел очистки со щетками и пылеотсасывающую камеру, отличающееся тем, что, с целью снижения боя заготовок, на противоположных концах станины смонтированы подающий и отводящий механизмы, между которыми установлены подпружиненная направляющая полоса, покрытая с одной стороны упругим материалом, и обтягиваемые транспортерной лентой подпружиненные прижимные, а также отклоняющие ролики, совершающие возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости синхронно с подачей заготовок.

2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что подающий и отводящий механизмы выполнены с щарнирно поворотными упорами, кинематически связанными с ведущей транспортерной лентой. t6 ffl