Тянущее устройство профилегибочного стана Советский патент 1992 года по МПК B21D5/06 

метром d (0,62...0,70)D и попарно установлены в опорах, при этом устройство снабжено двумя дополнительными гидроцилиндрами, расположенными по одному в каждой опоре между имеющимися гидроцилиндрами, длина бочки нажимных роликов равна 0,13...0,17 длины бочки валков, а расстояние горизонтали между роликами в каждой опоре составляет (0,03...0,06)D, где D - диаметр рабочих валков,

Сущность изобретения заключается в возможности приложения к валкам тянущего устройства усилий различной величины, создаваемых гидроцилиндрами, работающими как в автономном режиме (поодиночке, попарно и т.д.), так и в совместном (когда усилие создается всеми имеющимися цилиндрами). Количество гидроцилиндров (три на каждую пару роликов) - опти- мальное, исключающее появление серповидности полосы противоположного направления.

На чертеже схематически показано (в двух проекциях) предлагаемое тянущее устройство профилегибочного стана.

Устройство содержит верхний 1 и нижний 2 рабочие (тянущие) валки диаметром D и с длиной бочек L, установленные в двух станинах с помощью подушек (не показаны) симметрично плоскости уу. Над верхним валком расположены две кассеты-подушки 3, в каждой из которых выполнены по три .гидроцилиндра 4 с плунжерами 5, упирающимися в крышку б клети. В кассетах- подушках попарно установлены четыре нажимных ролика 7 диаметра d (0,62- 0,70)D с длиной бочек I (0,13-0,17)1, причем с упором в поверхность бочки валка 1. Расстояние между роликами по горизонтали Ip (0,03-0,06) х D. Ролики установлены по краям бочки верхнего валка и симметрично относительно уу.

Устройство работает следующим образом.

Для установки требуемого межвалкового зазора S кассеты-подушки 3 поднимают с помощью гидропривода. Величину S устанавливают нажимными винтами (механизм не показан); затем.опускают кассеты-подушки до соприкосновения нажимных роликов 6 с бочкой валка 1. Устройство готово к работе.

При прохождении через рабочие валки серповидного участка полосы приводят последовательно (по одному, попарно и т.д.) в работу гидроцилиндры, создавая дополнительное (к давлению, создаваемому соответствующим нажимным винтом) усилие на раскатываемую кромку полосы. Если серпо- видкость изменяет после раскатки свое на-

правление, последовательно выводят из работы гидроцилиндры, фиксируя изменение геометрии транспортируемой полосы.

Конструкция гидросистемы исключает

одновременную работу хотя бы двух гидроцилиндров с противоположных сторон валков.

Сравнительные испытания известного тянущего устройства и предлагаемого для

0 правки серповидной заготовки на профиле- гибочном агрегате 2-8x100-600 показали, что при использовании последнего из устройств улучшение геометрии заготовки повышает выход гнутых профилей высокой

5 точности размеров в 2-3 раза, причем становится возможным исправление серповидности также большей в 2-3 раза.

П р и м е р 1. Тянущее устройство профилегибочного стана 2-8x100-600 выполне0 но с возможностью-правки серповидности полос толщиной 3-8 мм и шириной 120- 600 мм из сталей с оь 34-52 кгс/мм2. Диаметр рабочих валков D 340 мм, длина L 750 мм.

5 Над верхним валком дополнительно установлены в кассетах-подушках попарно четыре нажимных ролика с d 0,62 D 0,62-340 211 мм и I 0,13 1 0,13-750 98 мм при Ip 0,03 D 0,03 -340 10 мм,

0 Выход гнутых профилей высокой точности больше, чем для устройства-прототипа в 2 раза,

П р и м е р 2. Аналогичное устройство, но d 0,66 D 0,66 -340 224 мм (округляем

5 ДО целой величины); I 0,15 L 0,15-750 113 мм; Ip 0,045 D 0,045-340 15 мм. Выход профилей высокой точности больше в 3 раза,

П р и м е р 3. Аналогичное устройство

0 (D 340 мм, L 750 мм), d 0,70 D 0,7 -340 328 мм; 1 0,17 L 0,17-750 128 мм; Ip 0,06 D 0,06-340 20 мм.

Выход профилей высокой точности больше, чем при использовании устройства5 прототипа в 2,5 раза.

Формула изобретения Тянущее устройство профилегибочного стана, содержащее установленные один над другим рабочие валки и нажимной меха0 низм, в виде четырех нажимных роликов, связанных каждый с гидроцилиндром, размещенных в станинах в опорах и опирающихся на участки верхнего валка, предназначенные для взаимодействия с око5 локромочными участками полосы, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества полосовых заготовок за счет уменьшения их серповидности, нажимные ролики выполнены диаметром d (0,62-0,70)0 и попарно установлены в опорах, при этом

устройство снабжено двумя дополнительными гидроцилиндрами, расположенными по одному в каждой опоре между имеющимися гидроцилиндрами, длина бочки нажимных роликов равна 0,13,,.0,17 длины бочки валков, а расстояние от горизонтали между роликами в «чждой опоре составляет (0,03 ..0,06)0, где D - диаметр рабочих валков.

7

Ч