Устройство для торцовой раскатки Советский патент 1992 года по МПК B21D37/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам, предназначенным для торцовой раскатки деталей.

Известна конструкция инструмента для торцовой раскатки изделий, содержащая установленный в .корпусе с возможностью вращения валок с закрепленным на его торце пуансоном и опорный элемент, сопряженный с корпусом по поверхности, расположенной под углом к оси валка. Опорный элемент выполнен в виде трех плит, расположенных одна над другой и попарно связанных между собой соединением типа ласточкин хвост, причем соединение первой плиты со второй и второй плиты с третьей выполнены в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Для поворота корпуса относительно опорного элемента инструмент для торцовой прокатки изделий снабжен механизмом поворота, выполненный в виде червячной пары, ось колеса которой перпендикулярна поверхности сопряжения корпуса и опорного элемента.

Недостатком известной конструкции инструмента является трудность наладки, что приводит к снижению качества прокатываемых изделий.

Известно устройство-для торцовой прокатки, содержащее установленный в корпусе с возможностью вращения и регулирования угла наклона к вертикальной оси устройства валок с закрепленным на его торце пуансоном, размещенную на ползуне опорную плиту, расположенные между опорной

СП

о

оо

о о

плитой и корпусом и сопряженные между собой два плоских диска с элементами фиксации дисков относительно опорной плиты и корпуса, при этом один из дисков размещен с возможностью вращения по вертикальной оси относительно опорной плиты, другой - по оси валка относительно корпуса, сопрягаемая поверхность дисков расположена под углом (3 к вертикальной оси,

На опорной плите и на корпусе закреплены соответственно указатели угла поворота, а на боковой поверхности дисков выполнены глухие отверстия для поворота дисков между собой и нанесены шкалы отсчета угла наклона валка.

Необходимый угол устанавливается совмещением одинаково занумерованных рисок обеих шкал с соответствующими указателями.

При вращении дисков относительно опорной плиты и корпуса вокруг вкладышей ось валка изменяет свой наклон.

Недостатком известной конструкции устройства для торцовой прокатки является то, что конструкция его очень усложнена и неудобна в эксплуатации в части поворота раскатного валка на нужный угол наклона, что требует значительного времени при настройке.

Целью изобретения является упрощение настройки устройства

Это достигается тем, что устройство для торцовой раскатки, содержащее установленный в корпусе с возможностью вращения и регулирования угла наклона относительно вертикальной оси валок с закрепленным на еготорце пуансоном, размещенную на ползуне с возможностью продольного перемещения опорную плиту, а также смонтированные с зазором на опорной плите и корпусе параллельно плоскости изменения угла наклона валка подвески и бобышки, соединенные между собой элементами крепления, при этом обращенные друг к другу поверхности подвесок и бобышек выполнены по радиусу с центром в точке пересечения оси валка с вертикальной осью устройства, снабжено роликами для. настройки инструмента, смонтированными на опорной плите кронштейнами, кронштейном с пазами, закрепленным на корпусе, а также регулировочным устройством, выполненным в виде гайки-сухаря с цапфами и связанного с ним регулировочного винта, при этом а подвесках выполнены боковые выточки под упомянутые ролики, последние посажены на оси, связанные с бобышками корпуса, цапфы гайки-сухаря установлены в овальных пазах кронштейна, а регулировочный винт подвешен в кронштейнах на опорной плите.

На фиг. 1 изображено устройство для торцовой раскатки; на фиг 2 - сечение А-А

на фиг, 1.

Устройство для торцовой раскатки содержит установленный в корпусе 1 с возможностью вращения и регулирования угла наклона относительно вертикальной оси ус0 тройства валок 2 с закрепленным на его торце пуансоном 3. К ползуну 4 устройства жестко закреплена плита 5, к которой закреплена с возможностью продольного перемещения с помощью винта 6 опорная

5 плита 7.

Устройство также содержит закрепленные с зазором на опорной плите 7 и корпусе 1 параллельно плоскости изменения угла наклона валка 2 соответственно подвески 8

0 и бобышки 9, соединенные между собой элементами 10 крепления, при этом обращенные друг к другу поверхности подвесок 8 и бобышек 9 выполнены по радиусу с центром в точке пересечения оси валка 2 с вер5 тикальной осью устройства.

Устройство снабжено роликами 11 для настройки инструмента На опорной плите 7 смонтированы кронштейны 12.

На корпусе 1 закреплен кронштейн 13 с

0 овальными пазами, в которых размещены две боковые цапфы 14 гайки-сухаря 15. взаимодействующей с винтом 16

В подвесках 8 выполнены радиусные боковые выточки 17 под ролики 11, которые

5 посажены на оси 18 в боковых щеках 19, жестко соединенных с бобышками 9 корпуса 1,

Регулировочный винт 16 подвешен в кронштейнах 12.

0 Плита 7 крепится к плите 5 с помощью болтов 20,

На боковых радиусных поверхностях подвесок 8 нанесена шкала отсчета угла наклона валка 21, стрелка-указатель 22 за5 креплена на боковой поверхности бобышек 9; позицией 23 обозначена заготовка.

Устройство для торцовой раскатки работает следующим образом

Для изменения угла наклона валка 2 ос0 лабевают элементы 10 крепления, ролики 11 опускаются на опорную поверхность радиусных выточек 17 подвесок 8. Вращением винта 16, который взаимодействует с гайкой-сухарем 15 через цапфы 14 с кронштей5 ном 13 корпуса 1 валка 2 изменяют угол наклона валка относительно заготовки 23

Контроль угпа наклона осуществляется по шкале 21

При этом ролики 11 связанные с корпусом 1 посредством щек 19 перекатываясь

по радиальным выточкам 17, воспринимают усилие настройки, которое является в данном случае минимальным.

После настройки на заданный угол производят жесткое крепление корпуса 1 с валком 2 посредством элементов крепления 10. Совмещение вершины пуансона 3 с осью раскатываемой детали 23 осуществляется с помощью винта 6.

Использование предлагаемого устройства позволит упростить конструкцию устройства для раскатки за счет устранения двух плоских дисков с элементами их фиксации относительно опорной плиты и корпуса и упоров настройки опорной плиты; уменьшить металлоемкость устройства; повысить производительность труда при настройке устройства на заданный угол раскатки путем исключения трудоемкой операции по настройке дисков относительно друг друга и относительно опорной плиты и корпуса, а также за счет устранения промежуточного крепления опорной плиты к ползуну; повысить точность наладки и качество .раскатываемых деталей

Формула изобретения

Устройство для торцовой раскатки, содержащее установленный в корпусе с возможностью вращения и регулирования угла

наклона относительно вертикальной оси устройства валок с закрепленным на его торце пуансоном, размещенную на ползуне с возможностью продольного перемещения

опорную плиту, а также смонтированные с зазором на опорной плите и корпусе параллельно плоскости изменения угла наклона валка подвески и бобышки, соединенные между собой элементами крепления, при

этом обращенные друг к другу поверхности подвески и бобышки выполнены по радиусу с центром в точке пересечения оси валка с вертикальной осью устройства, отличающееся тем, что, с целью упрощения настройки устройства, оно снабжено роликами для настройки инструмента, смонтированными на опорной плите кронштейнами, кронштейном с овальными пазами, закрепленным на корпусе, а также

регулировочным устройством, выполненным в виде гайки-сухаря с цапфами и связанного с ним регулировочного винта, при этом в подвесках выполнены боковые выточки под упомянутые ролики, последние

посажены на оси, связанные с бобышками корпуса, цапфы гайки-сухаря установлены в овальных пазах кронштейна на корпусе, а регулировочный винт подвешен в кронштейнах на опорной плите.

Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам, предназначенным для торцовой раскатки деталей. Сущность: устройство для торцовой раскатки содержит установленный в корпусе 1 с возможностью вращения и регулирования угла наклона к вертикальной оси устройства валок 2 с закрепленным на его торце пуансоном 3. .К ползуну 4 устройства жестко закреплена плита 5, к которой в свою очередь прикреплена с возможностью продольного перемещения опорная плита 7, на которой имеются подвески 8, соединенные с бобышками 9 корпуса 1 по радиусной поверхности. В подвесках предусмотрены боковые выточки с размещенными в них опорными роликами 12, посаженными на оси 13, жестко связанные с бобышками 9 корпуса 1. На последнем закреплен кронштейн, в овальных пазах которого установлены цапфы гайки-сухаря, перемещающейся регулировочным винтом 16, подвешенным на закрепленных на опорной плите кронштейнах 15. 2 ил.

А-А

7 А.

Фиг.2