Способ обработки нежестких деталей Советский патент 1992 года по МПК B23C3/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, например фрезерованием, при обработке поверхностей нежестких деталей.

Известен способ обработки нежестких деталей, при котором сначала обрабатывают образец из материала заготовки на режимах, соответствующих режимам обработки деталей, определяют знак равнодействую- щмх остаточных напряжений в поверхностном пластически деформированном слое, а обработку деталей ведут при отрицательном знаке равнодействующей с вогнутой стороны, а при положительном - с выпуклой стороны.

Недостатком этого способа обработки поверхностей нежестких деталей является низкое качество обработанных деталей, так как остаточные напряжения, вызванные обработкой резанием, формируют у них большой прогиб.

Известен способ обработки поверхно- .стей нежестких деталей, по которому обработку осуществляют по участкам, при этом каждый последующий участок обрабатывают с режимами, обеспечивающими формирование значения равнодействующей остаточных напряжений, противоположного значению равнодействующей на предыдущем участке.

Недостатком известного способа обработки поверхностей нежестких деталей является низкое качество обработанных деталей, так как остаточные напряжения, вызванные обработкой резанием формируют у них большой прогиб.

Наиболее близким к предлагаемому является способ односторонней механической обработки нежестких деталей по крайней мере двумя переходами, при этом на первом переходе снимают минимальный технологически допустимый для этого перехода припуск с части заготовки по ширине

О 00

измеряют прогиб заготовки, а затем деформируют последнюю в направлении прогиба на величину прогнозируемого коробления от перераспределения остаточных напряжений, после чего снимают оставшуюся часть припуска,

Недостатком известного способа односторонней механической обработки нежестких деталей является низкое качество обработанных деталей, так как остаточные напряжения, вызванные обработкой реза- -нием, формируют у них большой прогиб.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемых поверхностей за счет уменьшения прогиба деталей.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки нежестких деталей, при котором обработку ведут по крайней мере в два прохода, перед обработкой выбирают заготовки из партии, назначают режимы резания для прохода, предшествующего окончательному, обрабатывают первую деталь и определяют равнодействующую остаточных напряжений, после чего обрабатывают вторую деталь на указанных режимах, а затем осуществляют окончательный проход на второй детали, при котором назначают режимы резания из условия равенства нулю равнодействующей остаточных напряжений в окончательно обработанной детали, при этом остальные заготовки из партии обрабатывают на указанных режимах.

Способ обработки поверхностей нежестких деталей осуществляют следующим образом.

Односторонней обработке в два прохода подлежит партия заготовок (планок).

Перед обработкой выбирают две заготовки из партии, имеющие прогиб fsar по базовым поверхностям, равный среднему значению прогибов faar.cp по базовым поверхностям всех заготовок

Тззг - faar.cp.

Назначают режимы резания для прохода, предшествующего окончательному, об рабзтывают первую заготовку. Далее определяют равнодействующую остаточных напряжений, вызванных обработкой резанием.

После этого обрабатывают вторую заготовку на указанных режимах, а зятем осуще- ствляют окончательный проход на второй заготовке, при котором назначают режимы резания из условия равенства нулю остаточных напряжений в окончательно обработанной детали.

Остальные заготовки из партии обрабатывают на вышеуказанных режимах

Обработанные детали имеют прогиб тдет, равный прогибу f3ai заготовок до обработки.

дет faar.

Формула изобретения

Способ обработки нежестких деталей,

при котором обработку ведут по крайней мере в два прохода, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых поверхностей за счет уменьшения прогиба деталей, перед обработкой

выбирают заготовки из партии, назначают режимы резания для прохода, предшествующего окончательному, обрабатывают первую детальиопределяют равнодействующую остаточных напряжений, после чего обрабатывают вторую деталь на указанных режимах, а затем осуществляют окончательный проход на второй детали, при котором назначают режимы резания из условия равенства нулю

равнодействующей остаточных напряжений в окончательно обработанной детали, при этом остальные заготовки из партии обрабатывают на указанных режимах.

Использование: машиностроение, обработка резанием нежестких деталей. Сущность изобретения: перед обработкой выбирают заготовки из партии, назначают режимы резания для прохода, предшествующего окончательному, обрабатывают первую детальиопределяют равнодействующую остаточных напряжений. После этого обрабатывают вторую деталь на указанных выше режимах а затем осуществляют окончательный проход на второй детали, при котором назначают режимы резания из условия равенства нулю равнодействующей остаточных напряжений в окончательно обработанной детали Остальные заготовки из партии обрабатывают на указанных выше режимах