ТАБЛЕТОЧНАЯ МАШИНА Советский патент 1965 года по МПК B29B11/12 B29B11/16 

Описание патента на изобретение SU175212A1

Известна таблеточная машина для прессования порошковых и волокнистых материалов в замкнутой форме, состояш,ая из расположенных на станине нриводного дозирующего устройства с бункером, прессующего пуансона, укрепленного на подвижной плите, смонтированной на горизонтальных направляющих станины, и привода, включающего гидроцилиндр с поршнем.

Предлагаемая таблеточная машина в отличие от известной снабжена колено-рычажной системой, установленной на прессующем пуансоне и щарнирно связанной с поршнем гидроцилиндра привода, что обеспечивает повыщение нроизводительиости машины.

На фиг. 1 показан общий вид предлагаемой машины, в разрезе; на фиг. 2 - то же, в плане.

Таблетки прессуются пуансоном, приводимым в движение от гидроцилиндра при помощи рычажной системы, причем ось пуансона перпендикулярна оси цилиндра.

На плите /, соединенной с плитой 2 горизонтальными направляющими 3 станины, установлен пуансон 4.

По направляющим перемещается бункер 5 с матрицей 6, которые обхватывают пуансон 4. Прессующий пуансон 7 перемещается по направляющей 8, укрепленной на направляющих станины, и приводится в действие шарнирнорычажной системой, состоящей из звеньев 9, 10, 11 и 12 н траверсы 13, от гидроцилиндра прессования 14 и поршня 15. Неподвижный шарнир 16 укреплен на плите 2. Бункер с матрицей перемещается вправо и влево при помощи гидроцилиндра 17.

В начале цикла таблетирования прессующий пуансон 7 находится в крайнем правом положении, где расположен также бункер 5

с матрицей 6. Пространство между торцами пуансонов заполняется прессматериалом. Подачей жидкости в правую полость цилиндра 17 бункер перемещается влево в такое положение, при котором отдозированная порция прессматериала оказывается заключенной в матрицу. После этого жидкость подается в щтоковую полость гидроцилиндра прессования 14, и таблетка прессуется. При этом поршень 15 опускается, а цилиндр поднимается и смещается влево на величину, равную- половине хода прессования. Жидкость подается к прессующему цилиндру при помощи гибких щлангов. При равных размерах звеньев 9, 10, 11 и 12

перекоса прессующего пуансона в направляющих не произойдет и давление на направляющие будет равно весу пуансона и двил ущихся деталей.

Похожие патенты SU175212A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ 1991
  • Чалый Юлиан Константинович
RU2005611C1
Роторный таблеточный пресс 1989
  • Смирнов Александр Георгиевич
  • Сиряченко Анатолий Романович
SU1705124A1
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Суховеев О.А.
  • Майоров Е.А.
  • Жулин В.И.
RU2018441C1
Гидравлический пресс 2016
  • Пьянковский Евгений Борисович
RU2606413C1
Роторный таблеточный пресс 1988
  • Смирнов Александр Георгиевич
SU1798199A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Павленко Владимир Сергеевич[Ua]
  • Бачериков Валерий Васильевич[Ua]
RU2034706C1
Устройство для прессования строительных изделий 1989
  • Душкин Виктор Соломонович
  • Федюшкин Владимир Георгиевич
  • Тарасов Юрий Васильевич
SU1706869A1
ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ 1992
  • Ильинский Борис Петрович
  • Алсуфьев Юрий Николаевич
  • Кочуров Игорь Федорович
RU2082604C1
Способ прессования биоматериалов и термореактивных пластмасс и таблеточная гидравлическая машина 1985
  • Голубков Алексей Григорьевич
  • Алексеев Владислав Михайлович
  • Иванов Роберт Михайлович
SU1585174A1
ПРЕСС ГИДРОПУЛЬСАЦИОННО-ШАГОВОГО ДЕЙСТВИЯ 1994
  • Тярасов Герман Павлович
RU2101121C1

Иллюстрации к изобретению SU 175 212 A1

Реферат патента 1965 года ТАБЛЕТОЧНАЯ МАШИНА

Формула изобретения SU 175 212 A1

SU 175 212 A1

Даты

1965-01-01Публикация