Устройство для смазки полосового и ленточного материала Советский патент 1992 года по МПК B21D37/18 

зазор между запорным органом и его седлом /С/ 29 сохраняется в течение всего времени взаимодействия Р 13 с поверхностью полосы, При этом масло из бака через его выходное отверстие, гибкий трубопровод 19, каналы 18, 24, отверстия 25, гибкие трубопроводы подается в смазывающие элементы. После схода Р 13 с полосы под действием пружины 4 запорный орган перемещается к С 29 и подача смазки к смазывающим элементам прекращается. 1 з.п.ф-лы, 2 ил,

Использование смазка полосового и ленточного материала. Сущность изобретения: при подаче в рабочую зону пресса полосы последняя направляется к смазывающим элементам, Передний край полосы взаимодействует роликом с /Р/ 13 корпуса 12 За счет того, что жесткость пружины 14 больше жесткости пружины 4 совместно с нижней частью 21 корпуса 12 приводится в движение и хвостовик 6 управляемого запорного органа 5. После того, как верхний торец запорного упора в виде гайки 17 для ограничения перемещения запорного органа, движение последнего 5 прекращается, а А-А (Л 27 ч ся hO ч 00 ы фиг 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для смазки полосового и ленточного материала при подаче его к обрабатывающей машине, в частности к прессу,

Известно устройство для смазки полосового и ленточного материала, подаваемого к обрабатывающей машине, содержащее верхний и нижней корпусы, подпружиненные в перпендикулярном направлении относительно плоскости подачи материала, с расположенными в них смазывающими элементами и бак для смазки.

Недостаток известного устройства заключается в том, что в его конструкции не предусмотрена регулировка подачи смазки, что ведет к повышенному ее расходу,

Известно также устройство для смазки полосового и ленточного материала, подаваемого к обрабатывающей машине, содержащее бак под смазку с выходным отверстием, смазывающие элементы, выполненные в виде двух перфорированных полых валкоз с войлочным покрытием, смонтир опанные в обойме под баком, гибкие трубопроводы, соединяющие выходное отверстие бака со сматывающими элементами и механизм ручной регулировки подачи смазки из бака в полости смазывающих элементов.

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не обеспечивает механизированную регулировку подачи смазки, что приводит к значительным непроизводительным потерям времени на переналадку устройства, особенно при частотной смене полос, имеющих различную длину, подаваемых к обрабатывающей машине, и не позволяет использовать устройство в гибких автоматизированных модулях по переработке полосового материала.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для смазки полосового и ленточного материала, которое содержит бак под смазку с выходным отверстием, смазывающие элементы, смонтированные в обойме под баком, механизм регулирования подачи смазки, включающий корпус с полостью, связанной с выходным отверстием бака и отверстиями, связанными гибкими трубопроводами со смазывающими элементами, подпружиненный пружиной управляемый запорный орган с хвостовиком, двуплечий рычаг, взаимодействующий одним концом с ползуном пресса, П-образный рычаг, взаинедействующий с другим концом двуплечего рычага, при этом одно из плечей П-образного рычага оснащено механизмом регулировки его длины и шарнирно соединено с гайкой, навинченной на резьбовое

окончание хвостовика, для регулировки плот ного прилегания запорного органа к его седлу.

Однако конструкция известного устройства такова, что при регулировке хода ползуна пресса, а также регулировке закрытой высоты пресса меняется положение запорного органа относительно седла выходного отверстия, что неизбежно приводит к необходимости проведения регулировок, связанных с изменением длины П-образного рычага, а значит, и его положения относительно седла выходного отверстия. Все это в целом ухудшает условия обслуживания ус- тройстоа, сужает его технологические возмох ности и, как следствие этого, не дает вгоможности использовать его в прессовых автоматических линиях.

Целью изобретения является улучшение условий обслуживания и расширение

технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для смазки полосового и ленточного материала, подаваемого к обрабатывающей машине, содержащем бак под

смазку с выходным отверстием, смазывающие элементы, смонтированные в обойме по/1 баком, механизм регулирования подачи смазки, включающий корпус с полостью, связанной с выходным отверстием бака, и

отверстиями, связанными гибкими трубопроводами со смазывающимися элементами, а также подпружиненный пружиной управляемый запорный орган с хвостовиком, корпус механизма регулирования подачи смазки выполнен состоящим из двух телескопически связанных между собой частей и расположен перед смазывающими элементами по отношениюнаправления подачи об- рабатываемого материала, полость корпуса образована выполненным в его верхней части осевым отверстием, нижняя часть корпуса также выполнена с осевым отверстием, запорный орган смонтирован в отверстии верхней части корпуса, а нижняя часть корпуса выполнена с упорным буртом, расположенным на ее внутренней поверхности, при этом верхняя часть корпуса смонтирована неподвижно посредством кронштейна и снабжена регулируемым упором для ограничения перемещения запорного органа, нижняя часть корпуса снабжена смонтированным на ней роликом и установленной на хвостовике запорного органа с возможно- стью взаимодействия с ее упорным буртом пружиной, жесткость которой больше жесткости пружины управляемого запорного органа, пружина запорного органа расположена между запорным органом и упором для ограничения его перемещения, а конец хвостовика запорного органа связан с нижней частью корпуса; его перемещения, а конец хвостовика запорного органа связан с нижней частью корпуса; упор для ограни- чения перемещения запорного органа выполнен в виде гайки с осевым каналом для соединения полости корпуса с выходным отверстием бака, а запорный орган выполнен с проточкой, связывающей полость кор- пуса с его отверстием подвода смазки к смазывающим элементам.

На фиг.1 изображено предложенное устройство, общий вид, на фиг,2 - сечение А- А на фиг.1.

Устройство для смазки полосового и ленточного материгла, подаваемого к обрабатывающей машинз, содержит смонтированные в обойме 1 смазывающие элементы, бак 2 под смазку с выходным отверстием 3, при этом смазывающие элементы расположены под баком 2 механизм регулирования подачи смазки.

Механизм регулирования подачи смазки включат подпружиненный пружиной 4 управляемый запорный орган в виде клапана 5 с хвостовиком б, а смазывающие элементы выполнены в виде нижнего полого валка 7 и верхнего полого валка 8 с войлочным покрытием 9, 10, при этом верхний валок 8 установлен в обойме 1 с возможностью перемещения вертикапьной плоскости относительно нижнего валка 7 и подпружинен к последнему при помощи пружины 11.

Механизм регулирования подачи смазки содержит также корпус 12 с роликом 13, взаимодействующим с материалом -- полосой или лентой, подаваемой в рабочую зону обрабатывающей машины, пружину 14, жесткость которой больше жесткости пружины 4, взаимодействующей с запорным органом в видя клапана 5, регулируемый упор для ограничения перемещения запорного органа 5, при этом корпус 12 выполнен состоящим из двух телескопически связанных между собой частей и расположен перед смазывающими элементами 7, 8 по отношению направления подачи обрабатываемого материала, а регулируемый упор для ограничения перемещения запорного органа 5 смонтирован в верхней части 15 корпуса 12, смонтированной, в свою очередь, неподвижно посредством кронштейна 16. Упор для ограничения перемещения запорного органа 5 выполнен в виде гайки 17, в которой выполнен осевой канал 18, соединенный с гибким трубопроводом 19 бака 2 для смазки, подсоединенным к выходному отверстию 3 бака 2. Предусмотрен также упорный бурт 20, выполненный в нижней части 21 корпуса 12 на ее внутренней поверхности, которая зафиксирована от проворота вокруг вертикальной оси, при этом ролик 13, взаимодействующий с материалом, смонтирован на нижней части 21 корпуса 12.

Пружина 14, жесткость которой больше жесткости пружины 4 управляемого запорного органа 5, установлена на хвостовике & запорного органа 5 с возможностью взаимодействия с упорным буртом 20, пружина 4 запорного органа 5 расположена между запорным органом 5 и упором 17 для ограничения его перемещения, а конец хвостовика 6 пропуще-н через отверстие втулки 22, закрепленной нэ бурте 20, и связан с ниж- нзй 21 корпуса 12, несущей ролик 13, при иомоици пальца 23, закрепленного на конце хвостовика 6, взаимодействующего с торцом втулки 22.

Корпус 12 выполнен с полостью. Полость корпуса 12 образована выполненным в его верхней части 15 корпуса 12, а на его торце, расположенном со стороны гайки 17, выполнена проточка 24, связывающая полость корпуса 12 с его отверстиями 25 подвода смазки к смазывающим элементам 7, 8 при помощи гибких трубопроводов 26, 27.

В исходном положении ролик 13 установлен с зазором по отношению к опорной поверхности 28, несущей материал, подаваемый в рабочую зону обрабатывающей машины, при этом запорный орган 5 поджат пружиной 4, а также весом запорного органа 5 с хвостовиком 6, пружины 14 ртулки22,

нижней части 21 корпуса 12, несущей ролик 13 к седлу 29, выполненному в верхней части 15 корпуса 12. В результате этого масло для смазки материала из бака 2 к смазывающим элементами 7,8 не подается. Количество смазки, подаваемой в смазывающие элементы 7, 8, определяется зазором А между торцами запорного органа 5 и гайки 17, при этом указанный зазор а сторону его уменьшения или увеличения регулируется путем поворота гайки 17.

Устройство работает следующим образом.

При подаче в рабочую зону обрабатывающей машины полосы последняя направляется к смазывающим элементам в виде валков 7, 8 с войлочным покрытием 9, 10, при этом передний край поломы взаимодействует с роликом 13 механизма регулирования подачи смазки. Так как зазор AI меньше толщины подаваемой полосы, то за счет взаимодействия ролика 13с упомянутой полосой приводится в движение нижняя часть 21 корпуса 12, при этом за счет того, что жесткость пружины 14 больше жесткости пружины 4, совместно с нижней частью 21 корпуса 12 приводится к движение и хвостовик 6 запорного органа 5. В результате этого запорный орган 5, сжимая пружину 4, приводится в движение по направлению к торцу гайки 17.

После того как верхний торец запорного органа 5 коснется торца гайки 17, движение запорного органа 5 прекращается, а зазор между запорным органом 5 и его седлом 29 сохраняется в течение всего времени взаимодействия ролика 13 с поверхностью поло- сы, т.е. в течение всего времени перемещения полосы относительно указанного ролика 13, при этом масло из бака 2 через выходное отверстие 3, гибкий трубопровод 19, осевой канал 18, проточку 24 отверстия 25, гибкие трубопроводы 26, 27 подается в смазывающие элементы 7, 8, а последние наносят слой смазки на перемещающуюся между ними полосу.

После схода ролика 13 с полосы под действием пружины 4 запорный орган 5 прижимается к седлу 29 и подача смазки в смазывающие элементы 7, 8 прекращается.

Таким образом, время подачи смазки в смазывающие элементы 7, 8 автоматически регулируется в зависимости от длины полосы, Нанесение смазки на полосы большей толщины осуществляется так же, как описано выше, при этом после остановки запорного органа 5 под действием упора ограничения перемещения запорного органа 5 в виде гайки 17 нижняя часть21 корпуса

12, сжимая пружину 14, перемещается относительно неподвижного хвостовика б запорного органа 5.

Таким образом, предложенное техническое решение обеспечивает автоматическую регулировку подачи смазки в зависимости от длины обрабатываемых полос, при этом отпадает необходимость регулировки устройства при нанесении смазки

на полосы и ленты различной толщины. Кроме того, предложенное техническое решение исключает проведение дополнительных регулировок при изменении хода ползуна и регулировке закрытой высоты пресса, что в

целом улучшает условия обслуживания и расширяет технологические возможности устройства. Кроме того, предложенное техническое решение обеспечивает снижение металлоемкости габарита за счет устранения из конструкции системы рычагов.

Формула изобретения 1. Устройство для смазки полосового и ленточного материала, подаваемого к обрабатывающей машине, содержащее бак под смазку с выходным отверстием, смазывающие элементы, смонтированные в обойме под баком, механизм регулирования подачи смазки, включающий корпус с полостью,

связанной с выходным отверстием бака, и отверстиями, связанными гибкими трубопроводами со смазывающими элементами, а также подпружиненный пружиной управляемый запорный орган с хвостовиком, о т л ичающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и расширения технологических возможностей, корпус механизма регулирования подачи смазки выполнен состоящим из двух телескопически связанных между собой частей и расположен перед смазывающими элементами по отношению направления подачи обрабатываемого материала, полость корпуса образована выполненным в его верхней части

осевым отверстием, нижняя часть корпуса также выполнена с осевым отверстием, запорный орган смонтирован в отверстии верхней части корпуса, а нижняя часть корпуса выполнена с упорным буртом, расположенным на ее внутренней поверхности, при этом верхняя часть корпуса смонтирована неподвижно посредством кронштейна и снабжена регулируемым упором для ограничения перемещения запорного органа,

нижняя часть корпуса снабжена смонтированным на ней роликом и установленной на хвостовике запорного органа с возможностью взаимодействия с ее упорным буртом пружиной, жесткость которой больше жесткости пружины управляемого запорного оргама, пружина запорного органа расположена между запорным органом и упором для ограничения его перемещения, а конец хвостовика запорного органа связан с нижней частью корпуса.

Фиг. {