Изобретение относится к трубной промышленности, в частности, к покрытию внутренней поверхности кольцевого шва трубопровода, и может быть использовано для ремонта трубопровода.
Известно устройство, содержащее втулку, охватывающей с зазором трубку для подачи воздуха. Направляющий узел изготовлен в виде цилиндра с центральным каналом для прохода трубки. По торцам цилиндра размещены уплотнительные кольца, поджатые гайками.
Недостатком устройства является недостаточное качество коррозионной стойкости внутренней поверхности трубопровода.
Известно также устройство, содержащее корпус, механизм поступательного перемещения с опорными роликами, механизм нагнетания и подвижную систему, включающую установленные концент- ич н о друг другу формующие головки с полостями.
Недостатком машины является недостаточно качественное покрытие внутренней поверхности трубопровода.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для нанесения полимерного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, содержащее каретку с горизонтально расположенным держателем и смонтированные на держателе прикаточ- ный ролик с силовым цилиндром и бобину с ленточным материалом покрытия.
Недостатком устройства является ограниченность применения из-за отсутствия предварительной промазки заготовки.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения полимерного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода, содержащем каретку с горизонтально расположенным держателем и смонтированным на держателе прикаточ- ным роликом с силовым цилиндром и боби- ной, держатель выполнен в виде приводного вала и связанной с одним из его концом оси, на которой закреплена бобина, и посредством подпружиненного водила смонтирован прикаточный ролик, причем устройство снабжено емкостью для жидкого покрытия, закрепленной на втором конце приводного вала, и роликами, связанными посредством крестовины с вторым концом приводного вала.
На фиг. 1 изображено устройство, проольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 ; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство содержит каретку 1, перпендикулярно которой жестко закреплены две
стойки 2. В стойках 2 на подшипниковых опорах вращения установлен держатель в виде приводного вала 3 и размещенной в его торцовой части в отверстии ось 4. На оси
4 закреплена бобина 5 с ленточным материалом покрытия из стеклопластика. На одном конце вала 3 жестко закреплено подпружиненное водило 6. На конце водила в шаровой опоре 7 размещена ось 8, на одном
0 конце которой установлен вращающийся прикаточный ролик 9 из пластмассы. Другой конец оси 8 через шарнирное соединение связан с штоком силового цилиндра 10, смонтированным на водиле 6. Для создания
5 натяжения ленточного материала покрытия в центральной части водила 6 жестко закреплен прижим 11. На втором конце приводного вала 3 закреплены емкость 12 для жидкого покрытия и крестовина 13 с роли0 ками 14. Вал 3 приводится во вращение электроприводом 15е, а ходовым роликом 16 для перемещения каретки 1 передается вращение от привода 17.
Рессивер 18 установлен на емкости 12 и i
5 служит для выдавливания жидкого покрытия из емкости 12 на внутреннюю поверхность трубопровода.
Устройство работает следующим образом.
0Жидкое покрытие, в качестве которого
применяется клей спрут, из емкости 12 при помощи рессивера 13 подается на внутреннюю поверхность трубопровода 19. Расположенная в передней части устройства в
5 торцовой части вала 3 крестовина 13 с роликами 14 служит для равномерного нанесения клея спрут. Водило 6 приводится во вращение через вал 3 от электропривода 14, размещенного на каретке 1. Таким образом,
0 равномерное нанесение клея спрут на внутреннюю поверхность трубопровода 19 осуществляется с помощью вращательного движения водила 6с роликами 9 и прямолинейного перемещения каретки 1 по внут5 ренней поверхности трубопровода, Ленточный материал сматывается с бобины 5 и прикаточным роликом 9 прижимается к внутренней поверхности трубопровода и приклеивает ее.
0 Для того, чтобы бобина 5 с лентой не распускалась, лента пропускается через прижим 11, закрепленный в стойке каретки. Так как труба имеет элипсность внутренней поверхности, то для равномерного распре5 деления клея спрут и наклеивания ленты, прикаточный ролик 9 водила 6 и ролик 14 крестовины 13 выполнены подпружиненными. Для создания натяжения лента пропускается через прикаточный ролик 9 и прижим 11, закрепленный на водиле 6. Ресивер 18 служит для выдавливания жидкого покрытия из емкости 13 на поверхность трубы. Также для подтягивания ленты и создания нахлеста витка на виток при ее приклеивании к трубопроводу 19. При втя- 15 гивании штока силового цилиндра 10 второй конец оси 11 поднимается и прижимает прикаточный ролик 6 и ленту к трубе.
Устройство позволяет достичь равномерного покрытия стеклопластиковой лен- 20 ой внутренней поверхности трубы, является барьером для контакта металла, сварного шва трубы и воды, солей, растворенных в нефтепродуктах.
Таким образом, стеклопластиковая лен- 25 а защищает металл трубы от соприкосновения с водой и солями, растворенными в нефти. Находящиеся в воде растворенные соли различных металлов способствуют в контакте с железом труб возникновению коррозии. Глубинный показатель коррозии в мм/г вычисляется из потери веса металла по формуле п 8,76 k/d, где К - скорость коррозии; d - удельный вес металла.
Формула изобретения35
1. Устройство для нанесения полимерного покрытия на внутреннюю поверхность
30
трубопровода, содержащее каретку с горизонтально расположенным держателем и смонтированные на держателе прикаточный ролик с силовым цилиндром и бобину с ленточным материалом покрытия, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, держатель выполнен в виде приводного вала и связанной с одним из его концом оси, на которой закреплена бобина, и посредством подпружиненного водила смонтирован прикаточный ролик, причем устройство снабжено емкостью для жидкого покрытия, закрепленной на втором конце приводного вала, и роликами, связанными посредством крестовины с вторым концом приводного вала.
2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что силовой цилиндр смонтирован на водиле, а шток шарнирно связан с осью прикаточного ролика.
3. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что оно снабжено зажимом для регулирования натяжения ленточного материала, смонтированного на водиле.
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для антикоррозионной защиты внутренней поверхности труб | 1990 |
|
SU1752442A1 |
Устройство для нанесения ленточного покрытия на поверхность | 1989 |
|
SU1712181A1 |
Машина для бандажирования труб | 1990 |
|
SU1799835A1 |
Устройство для покрытия внутренней поверхности кольцевого шва трубопровода | 1989 |
|
SU1717260A1 |
Устройство для гуммирования внутренних поверхностей полых изделий | 1987 |
|
SU1419911A1 |
Устройство для подачи ленточного материала | 1988 |
|
SU1553403A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1990 |
|
SU1803307A1 |
Устройство для наложения ленточного материала на барабан сборочного станка | 1974 |
|
SU514733A1 |
Устройство для намотки нити на бобину | 1990 |
|
SU1720975A1 |
Станок для намотки лент на фасонные трубчатые изделия | 1982 |
|
SU1166856A1 |
Назначение: покрытие внутренней поверхности трубопровода стеклопластико- вой лентой при расширении технологических возможностей устройства. Сущность изобретения: держатель выполнен в виде приводного вала 3 и связанной с одним из его концов оси 4. На оси 4 закреплена бобина и посредством подпружиненного водила 6 смонтирован прикаточный ролик 9. Кроме того, устройство, снабжено емкостью 12 для жидкого покрытия, закрепленной на втором конце приводного вала 3, и роликами 14, связанными посредством крестовины 13с вторым концом приводного вала. Изобретение позволяет значительно повысить коррозионную стойкость внутренней поверхности трубопровода, 2 з.п.ф-лы, 3 ил. В
Устройство для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб | 1981 |
|
SU1053898A1 |
Устройство для нанесения полимерного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода | 1986 |
|
SU1344425A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Устройство для гуммирования внутренних поверхностей полых изделий | 1987 |
|
SU1419911A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1992-03-30—Публикация
1989-11-20—Подача