Способ высадки концов труб Советский патент 1992 года по МПК B21J5/08 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бьп ь использовано для получения утолщений на цилиндрических изделиях типа труб, например, при высадке концов труб нефтяного сортамента.

Известен способ высадки концов труб, включающий нагрев цилиндрического концевого участка трубы и многопроходную его штамповку в цилиндрических штампах.

Недостатком этого способа является низкая степень деформации за один цикл при штамповке труб, длина высаженного конца которых превышает три четверти его диаметра. Это приводит к большой цикличности процесса и, следовательно, к снижению производительности.

Целью изобретения является повышение производительности процесса за счет сокращения количества переходов при высадке концов труб.

Сущность способа заключается в том, что высадку цилиндрического утолщения на последнем переходе осуществляют из предварительно высаженного на предыдущем переходе утолщения с многогранным поле- речным сечением, при этом допустимая степень увеличения площади поперечного сечения утолщения, получаемого на каждом переходе, составляет 1,7-2,1.

Способ осуществляется следующим образом.

Трубу с нагретым цилиндрическим концевым участком защемляют в зажимных матрицах. Затем производят подформовку концевого участка трубы рабочим инструментом, придавая ему профиль, близкий к многограннику. При этом деформацию осуществляют таким образом, чтобы площадь поперечного сечения полученного многогранника превосходила площадь поперечного сечения конца трубы перед подформовкой, Указанные переходы повторяют требуемое количество раз, при этом допустимая степеньувеличения площади поперечного сечения утолщения получаемого на каждом переходе, должна быть в пределах 1,7-2,1. После этого производят чистову.с

С

«&

СО

штамповку концевого участка трубы в цилиндрических штампах, величина деформации которой равна значению деформации на предшествующих переходах. В результате на трубах формируют утолщения требуе- мых размеров.

В производственных условиях были проведены сравнительные испытания предлагаемого и известного способов высадки концов труб. На образцах труб из стали мар- ки 32Г2С диаметром 73x5,5 мм требовалось получить высаженные концы с наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром в плоскости торца трубы 65 мм и длиной высаженной части 80 мм.

Высаженные концы на трубах были получены за две высадочные операции: под- Формовку и чистовой переход. Величина отклонений по наружному диаметру высаженной части ± 0,5 мм, что соответствует требованиям ГОСТ 633-80. При высадке концов труб по известному способу тот же результат был достигнут лишь за три перехода.

Таким образом, предлагаемый способ вы-эдки концов труб позволяет повысить

производительность за счет сокращения переходов. Это обусловлено тем, что подфор- мовка указанного вида в предлагаемом диапазоне параметров позволяет эффективнее использовать пластические свойства металла.

Формула изобретения Способ высадки концов труб, включающий нагрев концевого участка цилиндрической трубы и его многопереходную штамповку с получением цилиндрического утолщения на последнем переходе, о т л и- чающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения количества переходов при высадке труб, длина высаженного конца которых превышает три четверти его диаметра, высадку цилиндрического утопщения на последнем переходе осуществляют мз предварительно высаженного на предыдущем переходе утолщения с многогранным поперечным сечением, при этом допустимая степень увеличения ппощади поперечного сечения утолщения, получаемого на каждом переходе, составляет 1,7-2,1.

Использование: обработка металлов давлением, высадка концов труб нефтяного сортамента. Сущность изобретения: трубу с нагретым цилиндрическим концевым участком защемляют в зажимных матрицах. На предварительном переходе получают утолщение с многогранным поперечным сечением. На окончательном переходе из многогранного сечения осуществляют высадку цилиндрического утолщения. При этом допустимая степень увеличения площади поперечного сечения, получаемого на каждом переходе, составляет 1,7-2,1.