Изобретение относится к области исследования технологических свойств полимерных материалов.
Известна форма для исследования текучести полимерных материалов, содержащая матрицу с литниковой втулкой, цилиндриче- ский пуансон и связанный с литниковой втулкой канал для продавливания исследуемого материла, выполненный винтовым по боковой поверхности пуансона, причем матрица выполнена в виде стакана, охватывающего пуансон.
Недостатком формы является ограниченный диапазон исследуемых материалов, так как в ней отсутствует возможность изменения сечения литникового канала, что необходимо при исследовании полимерных материалов, имеющих широкий интервал технологических характеристик.
Наиболее близкой к заявляемой является форма, содержащая матрицу с литниковой втулкой, цилиндрический пуансон и
спиральный канал для продавливания исследуемого материала, выполненный в виде винтовой цилиндрической пружины, расположенной между боковой поверхностью поршня и внутренней стенкой матрицы с возможностью осевого перемещения- ее витков,
Недостаток известной формы - значительная трудоемкость исследований, в процессе которых требуется разборка формы для изъятия каждого исследуемого образца, в частности снятие винтовой цилиндрической пружины, и последующая сборка формы для дальнейших исследований, что требует дополнительных затрат времени на сборку и разборку формы и отрицательно влияет на достоверность результатов исследований вследствие прерывания технологического процесса при проведении серии испытаний, что недопустимо при литье под давлением реактопластов, время пребывания которых в материальном цилиндре ограХ|
СЛ СО 00
о а
иичено, а технологические свойства заметно изменяются при задержках времени между циклами.
Цель изобретения -- снижение трудоемкости исследований.
Поставленная цель достигается тем, что в форме для исследования текучести полимерных материалов, включающей цилиндрический пуансон, матрицу с литниковой втулкой, отверстие которой связано со спиральным каналом для продавливания исследуемого материала, выполненным в виде винтовой пружины, спиральный канал имеет форму конической пружины и образован в разъеме между коническими ступенчатыми поверхностями пуансона и матрицы, выполненными с возможностью осевого перемещения относительно друг друга посредством промежуточной плиты, установленной на пуансоне, соединенной с ним резьбовым соединением и снабженной рычагом, причем отверстие литниковой втулки связано с витком спирального канала наименьшего диаметра.
На фиг.1 дана заявляемая форма для исследования текучести полимерных материалов, продольный разрез на фиг 2 - разрез А-А на фиг.1.
Форма для исследования текучести полимерных материалов содержит переднюю плиту 1, матрицу 2 с литниковой втулкой 3, цилиндрический пуансон 4, промежуточную плиту 5 с рычагом 6, спиральный канал 7 в зазоре между матрицей 2 и пуансоном А для продавливания исследуемого материала, выполненный в виде конической винтовой пружины, заднюю плиту 8 и элементы 9 обогрева. Полость спирального канала 7 образована в разъеме между коническими ступенчатыми поверхностями пуансона 4 и матрицы 3, выполненными с возможностью относительного осевого перемещения посредством промежуточной плиты 5, установленной на пуансоне 4 и соединенной с ним резьбовым соединением 10, Полость спирального канала 7 соединена с литниковой втулкой 3 через распределительный канал 11. причем отверстие литниковой втулки 3 связано с витком спирального канала 7 наименьшего диаметра.
Форма для исследования текучести полимепных материалов работает следующим образом.
При проведении исследования на текучесть полимерный материал, разогретый и подготовленный в цилиндре пластикации литьевой машины или в разгрузочной камере (не показаны) при литьевом прессовании, подается под давлением в распределительный канал 11 через литниковую втулку 3. При этом форма находится в сомкнутом состоянии и фиксированном положении промежуточной плиты 5 посредством которой
с помощью рычага б регулируется сечение спирального канала 7 в зазоре между матрицей 2 и пуансоном 4. Осевое перемещение пуансона 4 относительно матрицы 2 обеспечивается посредством смещения
0 промежуточной плиты рычагом 6 по резьбовому соединению 10 плиты 5 с пуансоном 4, что позволяет оперативно изменять сечение спирального канала 7 в процессе испытаний между циклами литья. После окончания те5 чения и выдержки на отверждение материала форма размыкается, и отформованный образец свободно извлекается из нее. Далее описанный цикл повторяется необходимое число раз. Текучесть определяется по
0 длине затекания в спиральный канал 7 (длине образца). Для этого на одной поверхности спирального канала 7 нанесены отметки его длины, по отпечатку которых на образце определяется его длина. В целях исключе5 ния ошибок испытаний отливается несколько образцов и за результат принимается среднее значение их длин, т е за искомую длину затекания принимается среднее значение серии проведенных замеров.
0 Технические преимущества заявляемой формы состоят в том, что ее применение для исследования текучести полимерных материалов (в особенности реактопластов) позволяет снизить трудоемкость
5 исследований за счет исключения операций разработки и сборки формы для извлечения образца, тогда как известные устройства требуют разработки формы и разрушения образца для его удаления, а также дает воз0 можность осуществлять выбор оптимального сечения спирального канала от цикла к циклу, регулируя сечение спирального канала между циклами, в процессе исследований в широком интервале выбранных
5 значений технологических параметров литья.
Формула изобретения Форма для исследования текучести полимерных материалов, включающая цилинд0 рический пуансон, матрицу с литниковой втулкой, отверстие которой связано со спиральным каналом для продавливания исследуемого материала, выполненным в виде винтовой пружины, отличающаяся
5 тем, что. с целью снижения трудоемкости исследований, спиральный канал имеет форму конической пружины и образован в разъеме между коническими сгупен.чатыми поверхностями пуансона и матрицы, выполненными с возможностью осевого перемещения относительно друг друга посредством промежуточной плиты, установленной на пуансоне, соединенной с ним резьбовым соединением и снабженной рычагом, причем отверстие литниковой втулки связано с витком спирального канала наименьшего диаметра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форма для исследования текучести полимерных материалов | 1982 |
|
SU1035474A1 |
Способ определения текучести термореактивных пресс-материалов | 1983 |
|
SU1117486A1 |
Способ определения текучести термореактивных пресс-материалов | 1984 |
|
SU1265541A2 |
Литьевая форма для изготовленияРЕзьбОВыХ издЕлий из пОлиМЕРНыХМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU839717A1 |
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ С КОЛЬЦЕВЫМИ ПОДНУТРЕНИЯМИ | 1991 |
|
RU2017620C1 |
ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА С АВТОМАТИЧЕСКИМ ВЫВИНЧИВАНИЕМ РЕЗЬБОВЫХ ЗНАКОВС'Ч-; TJvJTi^'г |-ГчН'-^'-"•;-;--'::;и;.:-;;-.нд?;|С' i-i.':::, '• i.-л -т"-; f л-- >&^>&t-!x.f ; СПА | 1971 |
|
SU307905A1 |
Устройство для определения литьевых свойств полимерных материалов | 1971 |
|
SU444968A1 |
Модельная литьевая форма | 1984 |
|
SU1171343A1 |
Литьевая форма для изготовления полимерных изделий с резьбой | 1988 |
|
SU1676822A1 |
Форма для изготовления изделий из полимерных материалов | 1988 |
|
SU1525011A1 |
Изобретение относится к области исследований технологических свойств полимерных материалов. Новым в устройстве является то, что спиральный канат имеет форму конической пружины и образован в разъеме между коническими ступенчатыми поверхностями пуансона и матрицы, выполненными с возможностью осевого перемещения относительно друг друга посредством промежуточной плиты, установленной на пуансоне, соединенной с ним резьбовым соединением и снабженной рычагом, причем отверстие литниковой втулки связано с витком спирального канала наименьшего диаметра. 2 ил.
Фиг. 2
Форма для определения текучести полимерных материалов | 1973 |
|
SU480959A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Форма для исследования текучести полимерных материалов | 1982 |
|
SU1035474A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-08-07—Публикация
1990-05-14—Подача