Форма для определения текучести полимерных материалов Советский патент 1975 года по МПК G01N11/06 

Это достигается тем, что в предлагаемой форме канал выполнен винтовым и расположен по боковой поверхности цилиндрического пуансона, а матрица выполнена в виде стакана, охватывающего пуансон.

При таком выполнении формы усилие запирания не зависит от длины заполнения винтового канала, поскольку -площадь литья не изменяется с увеличением длины затекания, тогда как в известном устройстве усилие запирания пропорционально длине спирали.

Вследствие этого при использовании предлагаемой формы основным условием выбора литьевой .мащины для проведения испытаний является требуемый объем отливки, а не усилие запирания, что существенно расщиряет выбор используемого оборудования. Так например, для рассмотренного случая, применяя предлагаемую форму, можно проводить испытания на мащине с объемом отливки от 8 см и выще. При этом полимер, находящийся в инжекционном цилиндре, значительно меньще по времени подвергается температурному воздействию, влияющему на качество расплава.

На фиг. 1 представлена предлагаемая форма, продольный разрез; на фиг. 2- тоже, поперечный разрез по на фиг. 1.

Предлагаемая форма для определения текучести состоит из пуансона 1 (фиг. 1), матрицы 2, в которой установлена литниковая втулка 3. Пуансон 1 и матрица 2 установлены на плитах 4 и 5 механизма смь1кания литьевой мащины. Оформляющая полость выполнена на пуансоне в виде градуированного по длине винтового канала 6 равного сечения. Винтовой канал 6 соединен с литниковой втулкой формы каналом 7 (фиг. 2). При испытании подготовленный в инжекционном цилиндре (на чертеже не показан) материал впрыскивают через литниковую втулку 3 в оформляющий винтовой канал 6 формы. После охлаждения (отверждения) материала форма размыкается и по длине

заполнения винтового канала 6 судят о текучести полимерного материала при различных технологических параметрах процесса литья.

Формула изобретения

Форма для определения текучести полимерных материалов, например резины, содержащая матрицу с литниковой втулкой и цилиндрический пуансон с каналом, связанным

с литниковой втулкой, отличающаяся тем, что, с целью снижения усилия запирания формы и повыщения точности результатов испытания, канал выполнен винтовым по боковой поверхности пуансона, а матрица выполнена в виде стакана, охватывающего пуансон.