Способ обескремнивания руд Советский патент 1992 года по МПК C22B1/00 

Изобретение относится к гидрометаллургии металлов и может использоваться для повышенной степени обескремнивания железорудного сырья.

Известен способ обратной катионной флотации, при котором в пенный продукт с помощью катионного собирателя извлекают кварц и силикаты, а флотацию минералов, содержащих железо, подавляют.

Недостатком данного способа является сравнительно невысокое содержание железа в концентрате, а также малый процент извлечения из руды. При обогащении железорудного сырья флотационным способом содержание SI02 в концентрате менее 0,8% снизить не удается.

Известен также способ обескремнивания сульфидных руд, заключающийся в сплавлении сульфидного сырья с силикат- глыбой, сульфитом натрия и углем.

Недостатком данного способа является высокая температура сплавления шихты

(1200°С) и продолжительность процесса, низкая степень обескремнивания.

Цель изобретения - обеспечение эффективности обескремнивания оксидных железосодержащих руд.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обескремнивания руд, включающему термообработку шихты, содержащей соли натрия, с получением плава, в качестве соли натрия используют кальцинированную соду, а плав обрабатывают водой и кислотой.

Пример 1. Навеску руды, содержащей Рв20з 90%, в т.ч. Реобщ. 64,3% и около 5% SI02, массой 2 г, сплавляют при температуре 800-850°С с таким же количеством соды. Сплавление проводят в платиновом тигле в течение 20 мин. При этом происходят реакции

РеаОз + №2СОз - 2MaFeOa + С02: SI02 + №2СОз NazStOa + C02.

Ё

XI

СЛ СО

чэ

СЛ

со

Затем плав растирают до фракции минус 0,1 мм, переносят в стакан емкостью 200 мл и заливают 50 мл дистиллированной воды. Силикат натрия переходит в раствор, а феррит натрия выпадает в осадок. После фильтрования полученного раствора кек переносят обратно в стакан и гидролизуют при температуре выше 70°С в течение 0,5 ч по уравнению

2NaFe02 - Н20 Рв20з + 2NaOH.

Затем полученный раствор опять фильтруют, а кек три раза промывают теплой воддй для удаления следов щелочи, сушат и анализируют на содержание Ре0бщ, Ре20з, SI02- Полученные результаты таковы: Реобщ - 68,2%, Ре20з - 95,5%, 5Ю2 - 0,6%.

Пример 2. Навеску руды с таким же содержанием окисей железа и кремния, что и в предыдущем случае, массой 2 г сплавляют с 2 г соды в платиновом тигле при 700- 750°С. При этом окись железа переходит в феррит натрия по уравнению

Ре20з + №2СОз 2NaFe02 + С02, а окись кремния с содой при такой температуре не взаимодействует. После сплавления тигель с плавом помещают в стакан и обрабатывают 25 мл 9%-ного раствора соляной кислоты для перевода железа с растворимую соль

Ре02 + 4HCI - + NaCI + 2Н20.

По окончании выщелачивания плава тигль промывают два раза дистиллированной водой, а полученный раствор отфильтровывают от нерастворимого в воде Si02 на фильтре для тонких осадков. К фильтрату приливают раствор едкого натра до прекращения образования гидроокисла железа. Образовавшийся осадок центрифугируют высушивают и прокаливают при 700°С. Готовый продукт так же, как и в предыдущем примере, анализируют на содержание Ре0бщ, Ре20з, SI02. Результаты таковы: Реобщ 68,8%. Ре20з 96,3%, Si02 0,3%.

Использование предполагаемого способа позволяет повысить степень обескрем; нивания оксидных железных руд.

Формула изобретения

Способ обескремнивания руд, включающий термообработку шихты, содержащей соли нагрия, с получением плава, отличающийся тем, что, с целью обеспечения эффективного обескремнивания оксидных железосодержащих руд, в качестве соли натрия используют кальцинированную соду, а плав обрабатывают водой или кислотой.

Использование: металлургия тяжелых цветных металлов, в частности обескремни- вание железорудного сырья. Удаление кремния из железосодержащих оксидных руд проводят путем сплавления руды с кальцинированной содой, а полученный сплав обрабатывают водой или кислотой.