Известны устройства для выпрессовки стеклапластиковых труб, состоящие из лебедки, конец троса которой присоединен к хвостовику оправки, и упора. При помощи лебедки оправку извлекают из готовой трубы, а упор удерживает трубу, иа месте. Однако все известные устройства предназначены для выпрессовки только прямых труб.
Описываемое изобретение позволяет выпрессовывать также стеклопластиковые колена различного радиуса кривизны.
С этой целью станина устройства вынолнена в форме плоского круга и снабжена зубчатым венцом, расположенным по периметру, по которому обкатывается шестерня, закрепленная на одном конце штанги, соединенной с оправкой и закрепленной вторым ко1щом в центре станины.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид опереди; на фнг. 2 - то же в плане.
Устройство состоит из станины У с зубчатым венцом 2, который обкатывается шестерней 3, приводимой во вращение приводом 4. Привод, расположенный на каретке, движется по направляющим 5.
Центры обеих щестерен соединены силовой штангой 6, к которой жестко крепится хвостовик оправки 7. На штанге имеются отперстня для закрепления оправок различного радиуса,
на станине соответственно им - отверстия для перестановки направляющих р ликов 8 и 9.
В процессе выпрессовки жестко закрепленная па штанге онравка, имеющая небольщую конусность, совершает круговое движение, в то время, как стеклонластиковое колено /О удерживается на месте упором //и системой роликов 8 ц 9.
Предмет изобретения
1.Устройство для выпрессовки стеклопластиковых труб, включающее станину, упор,
оправку с хвостовиком и механизм для извлечения оправки из готового изделия, отличающееся тем, что, с целью обеспечения выпрессовки также стеклопластиковых колен с различным радиусом кривизны, станина устройства выполнена в форме плоского круга и снабжена зубчатым венцом, расположенным по периметру, по которому обкатывается щестерня, закрепленная на одном конце штанги, соединенной с оправкой и закрепленной вторым концом в центре станины.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предупре кдения деформации колена, оно снабжено роликами, закрепленными на станине.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки труб | 1986 |
|
SU1375414A1 |
Автомат для резки труб | 1982 |
|
SU1041270A1 |
Стан холодной прокатки труб переменного сечения | 1987 |
|
SU1496849A1 |
СТАНОК ДЛЯ ХОЛОДНОГО ИЗГИБАНИЯ ТРУБ | 1935 |
|
SU49751A1 |
Устройство к шлифовальному станку для обработки калибров валков | 1988 |
|
SU1688997A1 |
Устройство для очистки внутренней поверхности емкостей | 1990 |
|
SU1741942A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ТОКАРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН РАСТЯЖЕНИЯ | 1972 |
|
SU429875A1 |
Устройство для двусторонней гибки труб | 1984 |
|
SU1274798A1 |
Машина для гибки трубных панелей | 1983 |
|
SU1172630A1 |
Устройство для обработки поршневых колец | 1978 |
|
SU751590A2 |
р
Авторы
Даты
1965-01-01—Публикация