Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной промышленности для получения изделий типа стакан.
Известно устройство, содержащее контейнер высокого давления, матрицу, шток для создания давления рабочей среды в контейнере и оправку Оправка установлена через уплотнение, может скользить в контейнере и имеет утолщение, выполненное на заднем конце оправки или устанавливаемое на этом конце с возможностью свободного скольжения, и разделяющее внутреннюю полость контейнера на две камеры.
Известно также устройство, содержащее контейнер с рабочей жидкостью и штоком, матрицу с двумя поясками и подвижную оправку, опорная поверхность которой выполнена в виде усеченного конуса и имеет каналы для прохода жидкости
После сжатия штоком рабочей жидкости до требуемого давления начинается истечение металла заготовки вместе С оправкой через очко матрицы. В конце деформирования оправка упирается в коническую поверхность матрицы, а рабочая жидкость, проходя через каналы в опорной поверхности оправки, воздействует на задний торец изделия и осуществляет его выпрессовыва- ние из матрицы и снятие с оправки. В таком устройстве загрузка заготовки с оправкой в контейнер и извлечение оправки после деформации заготовки осуществляются вручXJел
4
Й
00
ную. Это удлиняет цикл процесса примерно на 30,,.35 с, снижает производительность. Отсутствие связки справки и плунжера затрудняет автоматизацию устройства.
Целью изобретения является повыше- ние производительности работы устройства и обеспечение возможности его автоматизации,
Сущность изобретения заключается в том, что оно снабжено тягой, размещенной соосно оправке и связанной жестко одним концом с ней, при этом второй конец тяги смонтирован в плунжере с возможностью осевого перемещения относительно него на величину не менее разности между величи- нами рабочих ходов оправки и плунжера.
На чертеже показано предлагаемое устройство перед началом процесса (слева) и в момент его окончания (справа).
Устройство состоит из контейнера 1, матрицы 2, плунжера 3, оправки 4, тяги 5 и гайки 6. Один конец тяги резьбой соединен с оправкой, а второй с помощью гайки 6 смонтирован в полости плунжера с возможностью оеезогз перемещения, причем глу- бина полости должна обеспечить перемещение в ней тяги на величину не менее разнести между величинами рабочих ходов оправки с sai ставкой и плунжера,
Устройство работает следующим обра- зом.
В исходном состоянии плунжер 3 и связанная с ним тягой 5 оправка 4 выведены из контейнера 1. Подготовленную согласно технологии заготовку 7 помещают в контей- нер 1, Плунжер 3, закрепленный на ползуне пресса, во время рабочего хода движется вниз вместе с оправкой 4. При этом оправка 4 входит в полость заготовки 7, после чего контейнер 1 наполняют рабочей жидко-
стыо. Продолжая движение, плунжер 3 сжимает жидкость до требуемого давления, при котором начинается истечение заготовки 7 вместе с оправкой 4 через матрицу 2. В процессе вытяжки происходит одновременное движение плунжера 3 и заготовки 7 с оправкой 4.
Соотношение скоростей их перемещения а, следовательно, и пройденных в процессе вытяжки расстояний определяется Отношением площадей поперечного сечения рабочей полости контейнера и калибрующего очка матрицы.
В конце деформирования оправка 4 упирается в коническую поверхность матрицы 2, При дальнейшем движении плунжера 3 рабочая жидкость проходит через каналы в опорной поверхности оправки 4 и, воздействуя на торец заготовки 7, производит вы- прессовку ее из матрицы 2 и снятие с оправки 4.
После окончания процесса ползун пресса возвращает плунжер Ч с оправкой 4 в исходное положение.
Формула изобретения
Устройство гидромеханической ры- тяхки изделий типа стакан11, содержащее ксн1вйнер с полостью под рабочую жидкость, матрицу, плунжер и подвижную справку, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности работы устройства и обеспечения возможности его автоматизации, оно снабжено тя)0й, размещенной соосно оправке и связанней жестко одним концом с ней. при этом второй конец тяги смонтирован в ппунжере с возможностью осевого перемещения относительно него на величину не менее разности между величинами рабочих ходов оправки и плунжера
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гидропрессования труб | 1987 |
|
SU1512703A1 |
Способ гидростатического деформирования профильных изделий из трубных заготовок | 1988 |
|
SU1655589A1 |
Устройство для гидропрессования труб | 1987 |
|
SU1456274A1 |
Устройство для гидропрессования с противодавлением | 1986 |
|
SU1393516A1 |
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ НА ЖЕСТКОЙ ОПРАВКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2123900C1 |
Устройство для гидростатического прессования полых изделий | 1987 |
|
SU1479194A1 |
Устройство для гидропрессования трубных заготовок и изделий типа "стакан | 1985 |
|
SU1291225A1 |
Способ гидромеханического прессования полых изделий и установка для его осуществления | 1984 |
|
SU1465165A1 |
Штамп для обжима концевых утолщений на полых деталях | 1989 |
|
SU1803245A1 |
Устройство для прессования заготовок из малопластичных материалов | 1980 |
|
SU1171170A1 |
Сущность изобретения устройство содержит контейнер с полостью под рабочую жидкость, матрицу, плунжер и подвижную оправку. Оно снабжено тягой, размещенной соосно оправке и связанной жестко одним концом с ней, при этом второй конец тяги смонтирован в плунжере с возможностью осевого перемещения относительно него на величину не менее разности между величинами рабочих ходов оправки и плунжера Заготовку помещают в контейнер. Плунжер, закрепленный на ползуне пресса, во время рабочего хода движется вниз вместе с оправкой. При этом оправка входит в полость заготовки, после чего контейнер наполняют рабочей жидкостью Плунжер сжимает жидкость до давления, при котором начинается истечение заготовки вместе с оправкой через матрицу Плунжер и оправка с заготовкой движутся при этом с разными скоростями. В конце деформирования гч равка упирается в коническую поверхнс ль матрицы. Рабочая жидкость, проходя через каналы в опорной поверхности оправки, воздействует на торец заготовки и производит выпрессовку ее из матрицы и снятие с оправки 1 ил СО с
Устройство для гидропрессования трубных заготовок и изделий типа "стакан | 1985 |
|
SU1291225A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-08-15—Публикация
1990-02-08—Подача