Узел выталкивателя Советский патент 1992 года по МПК B21J13/02 

тальмой плите частью толкающей плиты жестко связан хвостовик, размещенный в центральном отверстии полого корпуса. В этом же отверстии концентрично хвостовику смонтирован стакан, жестко связанный своей открытой торцовой частью с другой частью толкающей плиты.

Известный узел выталкивателя позволяет осуществлять двухэтапное выталкивание изделия из пресс-формы, освобождая от контакта с формующим инструментом сначала одну его часть, а затем другую. Вместе с тем наличие рычажного привода перемещения второй части толкающей плиты не позволяет сообщать ей при движении ускорение, достаточное для гарантированного отрыва изделия от формующего инструмента, что затрудняет эксплуатацию пресс- формы из-за частых случаев застревания в ней отформованного изделия. При принудительном съеме застрявшего изделия оно в большинстве случаев деформируется и бракуется.

Цель изобретения - повышение качества изделий и удобства эксплуатации пресс- формы.

Пресс-форма снабжена средством ускоренного перемещения толкающей плиты в конце ее хода. Оно включает выполненные в стенке стакана равномерно в окружном направлении радиальные отверстия с размещенными в них шариками. В охватывающей стакан по наружной поверхности детали (например, донной части полого корпуса) выполнена кольцевая проточка, другая кольцевая проточка имеется на наружной поверхности хвостовика, в результате чего при крайнем верхнем положении жестко связанной со стаканом частью толкающей плиты шарики размещаются в радиальных отверстиях стакана между поверхностями кольцевой проточки охватывающей стакан детали и наружной поверхностью хвостовика, а при обратном ходе этой части толкающей плиты шарики размещаются в упомянутых радиальных отверстиях между поверхностью кольцевой проточки на хвостовике и внутренней поверхностью охватывающей стакан детали. При этом обе части толкающей плиты подпружинены одна относительно другой посредством упругих элементов сжатия. В ряде случаев целесообразно выполнять охватывающую стакан деталь в виде втулки из износостойкого материала, жестко смонтированной в центральном отверстии полого корпуса концентрично стакану.

На фиг. 1 показан узел выталкивания пресс-формы, поперечный разрез; на фиг. 2

-тоже, разновидность конструктивного выполнения.

Узел выталкивания включает инструментальную плиту 1, полый корпус, выполненный из стоек 2 и дна 3, в котором установлена толкающая плита, состоящая из части 4, обращенной к инструментальной плите 1, и части 5. На толкающей плите смонтированы толкатели 6 посредством

0 крепежной плиты 7 и винтов 8. В частях 4 и 5 толкающей плиты выполнены отверстия под ограничители 9, закрепленные в толкающей плите с помощью крепежной плиты 7, а также гнезда под упругие элементы 10

5 сжатия.

В центральном отверстии дна 3 корпуса установлен посредством втулки 11 из износостойкого материала стакан 12 с радиальными сквозными отверстиями 13 в стенках

0 под шарики 14. Стакан 12 своей открытой торцовой частью жестко смонтирован посредством винтов 15 в части 5 толкающей плиты. С частью 4 толкающей плиты жестко связан размещенный концентрично стакану

5 12 хвостовик 16. Части 4 и 5 толкающей плиты могут возвратно-поступательно перемещаться совместно вдоль продольной оси узла выталкивателя, а благодаря расположению плоскости их разъема перпендику0 лярно этой оси и наличию упругих элементов 10 сжатия - ограниченно в противоположных направлениях одна относительно другой.

На фиг. 2 представлена одна из разно5 видностей узла выталкивателя, предназначенная для использования в пресс-формах с небольшими габаритными размерами в плане. Оно отличается от узла выталкивателя на фиг. 1 лишь тем, что в качестве нижней части

0 толкающей плиты используется сам стакан 12, упругий элемент 10 сжатия (один) установлен между хвостовиком 16 и стаканом 12, в донной части которого установлено средство регулировки предварительного

5 сжатия элемента 10. Кроме того, в этом узле отсутствуют ограничители 9.

Узел выталкивателя работает следующим образом.

После формирования детали, например

0 с литником, в пресс-форме воздействуют каким-либо элементом обрабатывающей машины, в которой используется пресс-форма, на донную часть стакана 12 узла выталкивания, перемещая стакан вверх. При этом вме5 сте с последним перемещается хвостовик 16, поскольку шарики 14 находятся в радиальных отверстиях 13 стакана 12 и одновременно в кольцевой проточке хвостовика 16. Вследствие этого жестко связанные со стаканом 12 и хвостовиком 16 соответственно

части 5 и 4 толкающей плиты также переме-ченногй возвратно-поступательного перещаются вместе вверх, воздействуя черезмещения одна относительно другой, так и

толкатели б на отформованное изделие,совместного перемещения вдоль указанной

снимая его с пуансона пресс-формы. Припродольной оси, хвостовик, расположенный

приближении толкающей плиты к верхнему5 в центральной отверстии полого корпуса и

положению шарики 14, находясь в радиаль-жестко связанный с обращенной к инструных отверстиях 13 стакана 12, перемещают-ментальной плите частью толкающей плиты,

ся под воздействием усилий упругиха также стакан, размещенный концентричэлементов 10 из кольцевой проточки хвосто-но хвостовику в центральном отверстии дна

вика 16 в кольцевую проточку охватываю-10 полого корпуса и связанный своей открытой

щей стакан 12 втулки 11. В этот моментторцовой частью с другой частью толкаюосвобожденный от взаимодействия со ста-щей плиты, отличающийся тем, что, с

каком 12 хвостовик 16 под действием упру-целью повышения качества изделий и удобгих элементов 10 сжатия с ускорениемства в эксплуатации, он снабжен средством

устремляется вверх, увлекая за собой жест-15 ускоренного перемещения толкающей плико связанную с ним часть 4 толкающей пли-ты в конце ее хода, содержащим выполненты с толкателями 6. В результате изделиеные в стенке стакана равномерно в

резко отделяется (отстреливается) от фор-окружном направлении радиальные отвермообразующего инструмента, тем самымстия, две кольцевые проточки, одна из котообеспечивается беспрепятственное его уда-20 рых выполнена в охватывающей стакан по

ление из пресс-формы.его наружной поверхности детали, а другая

При опускании толкающей плиты в ре-- на наружной поверхности хвостовика, а

зультате силового воздействия на толкателитакже размещенные в указанных отверсти6 вначале осуществляется смыкание частейях стакана шарики, открытая торцовая часть

4 и 5 толкающей плиты. Затем шарики 14 из25 стакана жестко связана с обращенной к ней

кольцевой проточки втулки 11 перемещают-частью толкающей плиты, проточка на охвася в радиальном направлении в отверстияхтывающей стакан детали выполнены с воз13 стакана 12 и попадают в кольцевую про-можностью размещения шариков между ее

точку хвостовика 16, обеспечивая тем са-поверхностью и наружной поверхностью

мым перемещение вниз сомкнутой30 хвостовика толкающей плиты в крайнем

толкающей плиты до упора ее в дно 3 кор-верхнем положении жестко связанной со

пуса пресс-формы. Узел выталкивания темстаканом части плиты, а проточка на хвостосамым приведен в исходное положение пе-вике выполнена с возможностью размещеред следующим циклом формовки изделия.ния шариков между ее поверхностью и

Формулаизобретения35 внутренней поверхностью охватывающей

1. Узел выталкивателя изделий из фор-стакан детали при обратном ходе упомянумообразующего инструмента, преимущест-той части толкающей плиты, при этом обе

венно пресс-форм, включающийчасти последней подпружинены одна относмонтированный под инструментальнойсительно другой посредством упругих элеплитой полый корпус с центральным отвер-40 ментов сжатия.

стием в дне, размещенную в его полости2.Узелпоп.1,отличающийся тем,

подвижную вдоль оси толкающую плиту,что охватывающая стакан деталь выполнена

смонтированную из двух частей, плоскостьв виде втулки из износостойкого материала,

разъема которых расположена перпендику-жестко смонтированной концентрично сталярно продольной оси узла выталкивателя,45 кану в центральном отверстии полого корустановленных с возможностью как ограни-пуса.

Редактор М.Петрова

Составитель А.Патрин Техред М.Моргентал

фиг. 2

Корректор О.Кравцова

Использование: пресс-формы для литья под давлением, а также штамповая оснастка в обработке металлов давлением. Сущность изобретения: в размещенном под инструментальной плитой полом корпусе расположена толкающая плита, состоящая из двух частей, плоскость разъема которых перпендикулярна продольной оси узла выталкивателя. Корпус выполнен с центральным отверстием в дне, в котором расположен хвостовик, жестко связанный с обращенной к инструментальной плите частью толкающей плиты. В центральном отверстии корпуса также размещен концентрично хвострвику стакан, связанный открытой торцовой частью с другой частью толкающей плиты. В стенке стакана равномерно в окружном направлении выИзобретение относится к машиностроению, в частности к выталкивающим узлам литейных пресс-форм, а также штампов. Известен узел выталкивателя литейной пресс-формы, включающий смонтированный под инструментальной плитой полый корпус с центральным отверстием в дне. В полости корпуса размещена подвижная вдоль его оси толкающая плита, состояполнены радиальные отверстия. На поверхности отверстия охватывающей стакан детали, в качестве которой может быть дно корпуса или внутренняя поверхность размещенной в центральном отверстии дна стакана втулки, выполнена кольцевая проточка. Аналогичная проточка выполнена на наружной поверхности хвостовика. В радиальных отверстиях связанной со стаканом части толкающей плиты шарики размещены между поверхностью кольцевой проточки охватывающей стакан детали и наружной поверхностью хвостовика. При обратном ходе указанной части плиты шарики размещены между поверхностью проточки хвостовика и внутренней поверхностью охватывающей стакан детали. Поскольку части плиты взаимно подпружинены, в начальный момент перемещения выталкивателя обе части толкающей плиты перемещаются вместе, а затем шарики перемещаются в радиальном направлении из одной кольцевой канавки в другую, вызывая ускоренный ход связанной с хвостовиком части толкающей плиты. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. щая из двух частей, плоскость разъема которых расположена перпендикулярно продольной оси узла выталкивателя. Обе части установлены с возможностью как ограниченного совместного возвратно-поступательного перемещения вдоль указанной продольной оси, так и перемещения одна относительно другой в противоположных направлениях. С обращенной к инструмен сл со о ч