Способ изготовления сложнопрофильного абразивного инструмента Советский патент 1992 года по МПК B24D5/00 B24D17/00 

Изобретение относится к области производства абразивного инструмента, преимущественно Фасонных правя цих роликов из алмазов и других сверхтвердых материалов на гальванической связке.

Известен способ изготовления слож- нопрофильного абразивного инструмента, при котором на матрице с профилем, обратным заданному профилю инструмента, закрепляют абразивные зерна и заращивают их гальванической связкой, после чего абразивный слой соединяют с корпусом, а матрицу удаляют (1).

Существенным недостатком известного способа является то, что при изготовлении сложнопрофильного инструмента, преимущественно алмазных фасонных правящих роликов, имеющих рабочий профиль в виде канавок или выступов с малым радиусом закругления, не достигается получение инструмента повышенной стойкости. Это обусловлено тем, что в процессе правки шлифовального круга абразивные зерна выбранном Фракции, расположенные в наиболее напряженных участках рабочего профиля инструмента (вершинах впадин и выступов), воспринимают на себя максимальные нагрузки, что приводит к их повышенному износу по сргвнению с абразивными зернами, расположенными на большой площади поверхности рабочего профиля и, следовательно, к снихению точности правяще г инструмента.

11елью изобретения является повышение стойкости инструмента путем увеличения степени алмазоудержания в связке.

VI

СП

Јw СО

Поставленная цель достигается тем, уто в способе изготовления сложнопро- фильного инструмента, при котором на матрице с профилем, обратным заданному профилю инструмента, закрепляют абразивные зерна и заращивают их гальванической связкой с последующим соединением абразивного слоя с корпусом

и удалением матрицы, берут иглообраз- JQ техническими требованиями к инстру- ные алмазы с проАилем, соответствую- менту. щим профилю вершины выступа или впадины матрицы и перед закреплением абразивных зерен фиксируют эти алмазы на указанных вершинахс

Сущность изобретения поясняется графически и конкретным примером реализации предложенного способа при изготовлении фасонного правящего ролика..20

На фиг. 1 показана матрица с профилем внутренней поверхности в виде канавок остроконечной формы, общий вид, сечение; на фиг. . -то же, с профилем внутренней поверхности в виде выступов остроконечной формы; на фиг, 3 - разрез А-А на Фиг.,, 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 6 - узел II на фиг. 2.

Пример

На внутренней поверхности матрицы

1,, например из графита высокой плотное- легкоплавкого сплава металлов (60% ти, выполняют переменный профиль в ви- олова и А0% висмута) с последующим ре впадин или выступов, вершины кото- 35 удалением матрицы путем ее разрушения рых имеют остроконечную форму, обратный заданному рабочему профилю инструмента. Затем на поверхность матрицы, соответствующей вершинам 2 впадин и выступов, наносят слой связующего 3, например, токопроводного клея, закрепляют иглообразные алмазы Ц, например, природные, имеющие профиль,

поверхности матрицы 1 покрывают тонким слоем связующего 3 (токопроводным клеем) с последующим нанесением алмазных зерен 6, например, синтетических алмазных шлифпорошков по ГОСТ 9206-80 и их закреплением слоем связующего. При этом, выбор размера алмазного зерна стандартной Фракции согласуется с

Заращивание алмазных зерен 6 и иглообразных алмазов h совместно с проволочным приспособлением 5 осуществля- 15 т путем осаждения гальванической связки из электролита матового никелирования стандартного состава при следующих режимах:

- плотность тока - 1,2-2,0 А/дмй; температура электролита - 45-50°С рН среды - 4,2-4,7; продолжительность процесса - perламентируется скоростью осаждения электролитического никеля и заданной толщиной гальванической связки.

Используя специальное приспособление, обеспечивающее постоянство базы, в матрицу 1 устанавливают металличес- 30 кий корпус инструмента, после чего аб- разивосодержащий слой матрицы соединяют с корпусом, например, с помощью

25

ответный йершинам впадин и выступов

и отделения от абразивосодержащего слоя.

При этом, перед удалением матрицы, посадочное отверстие торцовые по- 40 верхности корпуса подвергают механической обработке.

Заращивание гальванической связкой закрепленных и зафиксированных в петлях проволочного приспособления игло- и фиксируют их в заданном положении с 45 образных алмазов совместно с закреп- помощью, например, проволочного при- ленными абразивными зернами позволяет способления 5, выполненного в виде за счет образования армированной трафарета с петлями, расположенными на структуры в связке при прочном соеди- равноудаленмом расстоянии друг от дру- нении абразивосодержащего слоя с корта.50 пусом повысить в 2,5-3 раза стойкость

Количество иглообразных алмазов 4, инструмента.

закрепляемых на сложнопрофйльных участ- Одновременно, наличие иглообразных ках матрицы определяется расчетным алмазов, расположенных на вершинах путем в зависимости от конструктивных впадин или выступов сложнопрофильной особенностей инструмента и требований, 55 поверхности матрицы, соответствующей предъявляемых к обрабатываемому мате- наиболее напряженным участкам поверх- риалу.ности инструмента, позволяет обеспеПосле закрепления иглообразных ал- чивэть высокую точность геометричес- мазов k, большую площадь профильной ких размеров его рабочего профиля,техническими требованиями к инстру- менту.

поверхности матрицы 1 покрывают тонким слоем связующего 3 (токопроводным клеем) с последующим нанесением алмазных зерен 6, например, синтетических алмазных шлифпорошков по ГОСТ 9206-80 и их закреплением слоем связующего. При этом, выбор размера алмазного зерна стандартной Фракции согласуется с

техническими требованиями к инстру- менту.

легкоплавкого сплава металлов (60% олова и А0% висмута) с последующим удалением матрицы путем ее разрушения

Заращивание алмазных зерен 6 и иглообразных алмазов h совместно с проволочным приспособлением 5 осуществля- т путем осаждения гальванической связки из электролита матового никелирования стандартного состава при следующих режимах:

- плотность тока - 1,2-2,0 А/дмй; температура электролита - 45-50°С; рН среды - 4,2-4,7; продолжительность процесса - per, ламентируется скоростью осаждения электролитического никеля и заданной толщиной гальванической связки.

Используя специальное приспособление, обеспечивающее постоянство базы, в матрицу 1 устанавливают металличес- кий корпус инструмента, после чего аб- разивосодержащий слой матрицы соединяют с корпусом, например, с помощью

Использование: при изготовлении фасонного алмазного правящего инструмента, предназначенного для правки абразивных кругов при шлифовании прецизионных деталей. Сущность изобретения: на матрице 1 с профилем, обратным заданному профилю инструмента, закрепляют абразивные зерна 6 и заращивают MX гальванической связкой, после чего аб- разивосодержащий слой соединяют с корпусом, а матрицу удаляют. Перед зан- реплением абразивных зерен Фиксируют иглообразные алмазы 4 с профилем, соответствующим профилю вершины выступа или впадины на вершинах матрицы. 6 ил.

Фиг. /

f

5

Фиг, 2

А-А

Фм.З

№

фиг. S

X

Фб/г.

1

Фиг. б