Способ изготовления абразивного инструмента гальваническим методом Советский патент 1983 года по МПК B24D17/00 

Изобретение относится к области производства абразивного инструмента, в частности алмазных правящих роли-f ков.

Известен способ изготовления абразивного инструмента метопом гальваники, при котором на корпусе инструмента заращивают абразивные зерна и производят его доводку fll. .

Недостатком известного способа является сложность техноло1 и из готовления инструмента, поскольку используется абразив разной зернистости.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления инструмента путем использования зерен одной аернистости.

Поставленная цель достигается тем что на корпусе инструмента заращивают абразивные зерна одной зернйс ;

Средний приведенный

Зернистость алмазов по ГОСТ 9206-80 размер зерна,, мкм

тости и производят его доводку, при этом на рабочей поверхности корпуса выполняют равномерно расположенные лыски с глубиной равной допустимой величине доводки заращиваемой зёр- нистости абразива

Площадь, зан(шаемую лысками, выбирают равной 50-80% рабочей поверхности корпуса.

Установлено, что глубина слоя доводки правящих роликов по алмазным эернам, изготавливавшие методами гальваностегии, для обеспечения шероховатости шлифовальных поверхностей на уровне Ra « 0,32 мкм определяется зернистостью алмазов, использованных при изготовлении роликов, И равна значениям, приведенньш в таблицей

Глубина доводки рабочей поверхности ролика, мкм

i. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО,ИНСТРУМЕНТА ГАЛЬВАНИЧЕ8Уш,1 3

Количество jircok на корпусе роика также может быть рассчитано о следующей эмпирической формуле

„. м| .

2Va(d-a)

де п - количество лысок на корпусе, округленное до целого числа, шт

d - диаметр корпуса ролика, мм;

а - размер (глубина) лыски в наибольшем речении, исходя из выбранной зернистости алмазов (см. таблицу), ш

k - коэффициент, определянздий отношение площади лысок к общей поверхности корпуса ролика, численные значения которого колеблются в пределах 0,5...0,8 в зависимости от диаметра инструмента (при диаметре корпуса ролика 60 мм К 0,5} при d 150 1«« к« 0,8).

При закреплении алмазов выбранной : зернистости электрогальваническнм

способом на поверхности подготовленного кор уса ролика они расположатся по эквидистаяте. Если такой ролик подвергнуть последующей доводке на соответствукячую глубину (см. таблицу;, то на алмазах, расположенных на криволинейных участках корпуса, . будут образованы плсхцадки обеспечат при правке круга точность ге1 4етических размеров шлифуемой

детали и необходш по шероховатость ее поверхности. 4actb же алмазных зерен, располагакяцихся на лысках, останется с естественной формой вермин и обеспечит высеку режущую способноеть ролику, а следовательно, и кругу при шлифовании детали. . . На чертеже показан инструмент, полученный данным способом.

Инструмент состоит из корпуса 1, на периферии которого гальвани-

ческим методом закреплены абразивныё зерна 2 одинаковой зернистости в один слой. Абразивные |1ерна образуют сплошную рабочую поверхность 3. На рабочей, поверхности корпуса выполнены пояски 4, к6тр{ ые чередуются е; Криволинейными участками 5. При этом на криволинейных участках гальваническим методом -закреплены притупленные алмазные зерна, а на лысках .тем же rajribBaHH4ecKHM методом - зерг на с острыми вершинами. Глубина лыёок ti в наибольшем сечении глуби:на. доводки рабочей поверхности роли Ki равна 30-35% Ьт средднего размера .эерён, а йпощадь рабочей поверхности образрванной притупленными зерна ми 20-50% общей пло1цади рабЪчёй поЭ кнретн.

Изготовление правящего ролика осуществляется следующим образом. Первоначально изготавливается стальной корпус ийструмента, на котором методами фрезерсшания или шлифования дела1отся лыски глубиной раёнрй донустикюй в етшчине доводки для каждой из используемых зернистос,тей алмазов. Эти дранные приведены в xaejffituie. Например, если ролик оснащают алмазами зернистости , то глубййа лыски равна 55-60 мкм если зерййстость равна 250-200/ 315/250, 400/315, 500/400, 630/500 то глубина лыски соответственно равна 70-75 мкм, $0-95 мкм, 120-125 мкм, 140-145 мкм и 185.190 мкм. Количедтво лысок на поверхности корпуса должно быть таким, чтобы Они занимали 50-80% поверхности корпуса. Число лысок в зависимости с от диаметра ролика и зернистостнй алмазов опредеЛя ется из сюотйеянения

-./ш :. -. . .-.-../: 2Va(d-a) /

Затем ролика перемещается § гальваническую ванну и на всю егр поверхность, включакмдую как криволий йные, та и .пряМовяйн йНЁзе участки (лыски), Гальваническим методом

г1бгасзМявваоУся прикрепляются) алмазы которое закрепляются на нем электроосаждевйьш металлом, например никелем. Затем производится заргицивание алмазов элект|юрсэжденным никелем. Алмазы заращиваются по всей воверхности корпуса как по криволинейным ловгерхиостям, так и по лыскам; Затем п юизводится доводка гш 4aзoнocнoгo слоя,- например, шлифованием алмазнь1 ш или абразивными

кругаш на круглсвопифовальном или

||урофкпе11шифовальном станке.

При, доводке в зависимости от зернистости применяемых алмазов доводка производится на величину Ь, ука3 шную в таблице (например, для

алмазов 200/160, 250/200, 315/250, 400/315, 500/400, 630/500 доводка производится на величину 55-60, 70-75, 90-95, 120-125, 140-145 и 185-190 мкм соответствённр)., В результате на криволинейных участка поверхности корпуса ролика алмазы , имеют площадки затупления, на лысках : площадки отсутствуют.

Необходимость дрводки ролика дйктуется требуемыми геометрическими параметрами рбрабатываемых изделий, и шероховатостью обрабРтанной поверхности. Без дрводки зтр получить невозможно, так как вносятся погрешности при изготовлении корпуса, нанесении алмазов, гальваническом их закреплении, а также из-за некоторого различия размера зерен в пределах одной зернистости алмазов, что является существеннБм для алмазов, наХод цихся на криволинейных участках (влияют на точность и шероховатость обрабатываемой поверхности) ,. и несуществемньзм для алмазов, находящихся на jaacKax (не определяют точность обработки, а влияют на увеличение режущей способности инструмента). - . :

Работа ролика осуществляется известным методом правки цтифовани«(М

на врезание. /При правке методом шлифования правящий ролик, например кролик прямого профиля, получает принудительное вращение от индивидуального привода или от привода передней ба&ки шлифовального станка.

Принцип работы его можно представить как последовательное резание мате: риала абразивного круга (связка -f зерна) ртдельньада зернами правящего

ролика, которые оставляют на поверхности круга бороздки. По кинематике процесса шлифование каждьвд зерном . следует рассматривать Как образование бороздки на обрабатываемой деTcuiH летучим резцом. JB результате взаимойействия алмазных зерен с абразивными зернами подвергаемого правке круга происходит срезание вершин у части зерен, раскалывание или удаление другой части зерен, в связи с

чем режущая поверхность,абразивного круга обновляется. Однако, если алмазные зерна притуплены в результате первоначальной плавки режущая способность ролика, а соответственно и

круга, снижаются. .

В ролике притупленные алмазные зерна, располржеиные на кривсшинейных участках 5 корпуса, обесг ечивают получение необходимой точности ;

профиля абразивного круга, а зерна с острыми кромками, расположенные на лысках 4, - попучение нербхо аимого рельефа с высокой режущей способностью, Данный способ позволяет упростить

технологию изготовление абразивного

1021588

инструмента путем использования зеренсок увеличивается в 2-3 раза в реодной зернистости. Кроме того, сто-зул1 т9те снижения силовых (и темпеимость роликов, например прямогоратурных параметров процесса правки

профиля, изготовленных данным спосо-и утолщения алмазоносного слоя на

Оом по сравнению с обычными ( без лы-лысках.