Способ изготовления абразивного инструмента гальваническим методом Советский патент 1985 года по МПК B24D17/00 

Изобретение относится к производству абразивного инструмента, в частности алмазных правящих роликов.

Цель изобретения - повышение режущей способности инструмента путем сохранения остроты режущих кромок всех абразивных зерен, расположенных в углублениях корпуса инструмента после доводки последнего.

На чертеже схематично изображен правящий ролик, изготовленный по предлагаемому способу, общий вид.

Ролик состоит из корпуса 1, на периферии которого гальваническим методом в один слой закрепляют абразивные зерна 2 одинаковой зернистости.

На рабочей поверхности корпуса перед заращиванием выполняют винтовые впадины 3 с шагом t и глубиной h, равной 30-35% от среднего размера зерен, что равно глубине первоначальной доводки рабочей поверхности ролика. Площадь рабочей поверхности, образованной притупленными зернами, выбирают равной 20-50% общей площади рабочей поверхности.

Винтовые поверхности могут быть многозаходными с противоположным направлением чередующихся витков. Шаг винтовых впадин выбирают не менее удвоенной зернистости заращиваемых абразивных зерен. Профиль винтовой впадины 3 на рабочей поверхности корпуса может быть прямоугольной, угловой, трапецеидальной и другой формы.

При закреплении алмазов выбранной зернистости электрогальваническим способом на предварительно подготовленных винтовых поверхностях они располагаются по эквидистанте.

После последующей доводки на соответствующую зернистости глубину,приведенную в таблице, на алмазах, расположенных на винтовых выступах, образуются площадки, которые обеспечат при правке круга точность геометрических размеров щлифуемой детали и необходимую щероховатость обработанной поверхности.

В известном инструменте подобные углубления выполняют в виде лысок, что при доводке инструмента приводит к затуплению части абразивных зерен, расположенных

в углублениях, и, как следствие, - к снижению режущей способности инструмента. Выполнение углублений по винтовой линии и расположение в них части абразивных зерен обеспечивает отсутствие их контакта с доводочньш инструментом и сохранение, таким образом, их остроты.

Часть алмазных зерен, закрепленных на винтовой впадине, которые составляют 50-80% всех зерен, останутся с естественной формой верщин и обеспечивают высокую

0 режущую способность ролику, а следовательно, и кругу при щлифовании детали.

В связи с тем, что винтовая впадина изготавливается методом точения с одной установки, она имеет одинаковую глубину по всей рабочей поверхности, а следовательно, обеспечивается равномерный и полный износ алмазных зерен, расположенных по винтовой впадине.

По предлагаемому способу изготавливают опытный образец алмазного правящего

Q ролика с наружным диаметром 100 мм и щириной рабочей поверхности 30 мм. На рабочей поверхности корпуса на токарном станке нарезают винтовую канавку прямоугольной формы глубиной 125 мкм, щириной 1,1 мм и щагом ,5 мм. Заращивают

слоем никеля гальваническим методом алмазные зерна АСС 400/315. Толщину слоя никеля выбирают равной 0,25 мм. Затем производят доводку рабочей поверхности на глубину 125 мкм. Таким образом получают правящий ролик, 25% рабочей поверхности которого имеют точный профиль, образованный притупленными алмазными зернами. Остальная поверхность образована алмазными зернами с острыми верщинами, обладающими высокой режущей способностью.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА ГАЛЬВАНИЧЕСКИМ МЕТОДОМ, при котором на корпусе инструмента в один спой заращивают абразивные зерна, после чего производят доводку инструмента, при этом на корпусе предварительно выполняют равномерно расположенные углубления, величина которых равна величине доводки, отличающийся тем, что, с целью повышения режущей способности инструмента путем сохранения остроты кромок всех зерен, расположенных в углублениях, последние выполняют в виде винтовой канавки. S (Л 00 со со СП