Мульда Советский патент 1992 года по МПК C21C5/04 

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкциям мульд, применяемых для загрузки шихтовых материалов в сталеплавильные печи.

Известна мульда для загрузки шихты, легирующих материалов, раскислителей и флюсов, содержащая стенки, имеющие по верхнему торцу прямоугольный профиль.

Вследствие того, что материалы загружают в сталеплавильную печь, находящуюся в горячем состоянии, мульда нагревается неравномерно стенки мульды в наибольшей мере нагреваются по верхнему торцу и прилегающим к нему боковым поверхностям, что приводит к возникновению температурных деформаций, последствия которыхчаще всего проявляются в виде трещин длиной 40-90 мм, возникающих по углам стенок и берущих начало от их верхнего торца.

Известна также мульда, содержащая стенки, имеющие по верхнему торцу прямоугольный профиль,

Данная конструкция характеризуется теми же недостатками, чти и предыдущая, низкой стоимостью и малым ресурсом работы.

Цель изобретения - повышение срока службы мульды.

Цель достигается тем, что в мульде, содержащей корпус коробчатой формы, по углам корпуса в его верхней части выполнены вертикальные конусообразные углубления с направленными вниз вершинами, при этом каждое из углублений перекрыто диском, установленным с радиальным зазором относительно стенок углубления на одном уровне с поверхностью корпуса и прикрепленным посредством стойки к дну углубления.

На фиг. 1 изображена мульда, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2,

Мульда содержит корпус со стенками 1, имеющими по верхнему торцу прямоугольный профиль, днище 2 и замок 3.

СО

а

ь

ч| Ш

ВЖ&

По углам стенок 1 выполнены вертикально расположенные конусообразные углубления 4, вершины которых направлены в сторону днища 2. Каждое конусообразное углубление 4 образовано внутренней 5 и наружной 6 дугообразными перемычками, толщина которых в 1,5-2,0 раза меньше толщины стенок 1. По профилю конусообразное углубление 4 имеет конический участок, переходящий через незначительное скруг- ление в цилиндрический, который как вершина конусообразного углубления 4 охватывает основание Т-образного элемента 7, головка 8 которого имеет круглый профиль, установлена на одном уровне с верхним торцом стенок 1 и расположена в конусообразном углублении 4 с радиальным зазором 9, составляющим 2-3 мм, т.е. с таким зазором, который исключает попадание скрапа в конусообразное углубление 4 и в то же время является достаточным для обеспечения свободы температурных деформаций дугообразных перемычек 5 и 6.

Глубина конусообразного углубления составляет 125-180 мм, т.е. значительно превышает длину трещин (40-90 мм), которые возникают при эксплуатации традиционных мульд. Угол конуса конусообразного углубления 4 составляет 14-16°.

Выполняются конусообразные углубления 4 в процессе литья мульды или путем .механической обработки.

Работа мульды осуществляется следующим образом.

Мульду загружают необходимыми материалами, вводят через загрузочное окно в сталеплавильную печь и поворачивают на 180° вокруг продольной реи. При этом освобожденную от материала мульду выводят из печи и снова отправляют на загрузку. В ком порядке мульду используют для подачи материалов в сталеплавильную печб, находящуюся не только в холодном, горячем, но и в раскаленном состояниях, когда температура в атмосфере печи соизмерима с температурой жидкой стали.

При вводе мульды в холодную и горячую

печь она в основном воспринимает силовую нагрузку, но когда мульда вводится в раскаленную печь, то в ее элементах возникают дополнительные термические напряжения

вследствие неравномерного нагрева. В первую очередь нагреваются внутренние 5 и наружные 6 дугообразные перемычки (как наименее тонкие). Их упругость снижается. Однако именно это обстоятельство является

благоприятным для обеспечения свободы температурного удлинения стенок 1, которые в максимальной мере нагреваются по верхнему тор,цу и прилегающим к нему боковым сторонам (т.е. с трех сторон). Дугообразные перемычки 5 и б изменяют радиус кривизны и за счет этого ни на углах мульды, ни на ее стенках 1 не образуются трещины. Радиальный зазор 9 позволяет изменить радиус кривизны дугообразных перемычек 5.

6 и при этом является чрезвычайно малым, чтобы пропустить куски скрапа в конусообразные углубления 4 в то время, когда мульда находится на загрузке. Эти факторы позволяют в значительной мере повысить

эксплуатационную надежность мульды. Формула изобретения Мульда, содержащая корпус коробчатой формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы, по углам

корпуса в его верхней масти выполнены вертикальные конусообразные углубления с направленными вниз вершинами, при этом каждое из углублений перекрыто диском, установленным с радиальным зазором относительно стенок углубления на одном уровне с поверхностью .корпуса и прикрепленным посредством стойки к дну углубления.

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкциям мульд, применяемых для загрузки шихтовых материалов в сталеплавильные печи. Целью изобретения является повышение Срока службы мульды Это достигается тем, что по углам корпуса мульды выполнены вертикальные конусообразные углубления с направленными вниз вершинами. Углубления перекрыты дисками. Диски установлены с радиальным зазором относительно стенок углубления и на одном уровне с поверхностью корпуса мульды. Диски крепятся посредством стоек к дну углублений. 3 ил.

/

,/

фиг.{

Ч

фиг. 2

8

/

/

/

А-А

Фае.3