Способ изготовления отражающей поверхности антенны Советский патент 1992 года по МПК H01Q15/14 

Изобретение относится к радиотехнике, Б частности к антенной технике, и может быть использовано при изготовлении отражателей параболических антенн.

Известен способ изготовления параболического зеркала, в котором на вакуумную пресс-форму помещается пленка, устойчивая к нагреванию. Воздух между пленкой и формой нагревается и откачивается вакуумным насосом, при этом пленка плотно прилегает к форме. Затем на пленку последовательно наносятся радиопрозрачный слой и пластик. По краю формы расположен фильтр, не пропускающий жидкость, но пропускающий воздух, который выходит по трубке, идущей от фильтра к насосу.

Недостатком данного способа является невозможность оператора вмешатьсШ в про- цесс изготовления.

Известен способ изготовления параболического отражателя, обеспечивающий высокое качество и упрощение оснастки. В данном способе вогнутую тканевую заготовку закрепляют на технологическом кольце, установленном вокруг вертикальной оси с

возможностью вращения с постоянной скоростью. Затем в вогнутую тканевую заготовку заливают твердеющий материал, например компаунд, и приводят технологическое кольцо во вращение. При вращении с постоянной скоростью жидкий твердеющий материал под действием центробежных сил и тяжести растекается по тканевой заготовке и его поверхность принимает форму параболоида. Вращение поддерживают до тех пор, пока жидкий твердеющий материал не затвердеет, при этом в процессе его отвердения тканевая заготовка адгезионно с ним соединяется, образуя собой тыльную поверхность параболического отражателя. После затвердения на параболическую поверхность напыляют отражающий слой металла и снимают с технологического кольца.

Однако этот способ изготовления также не позволяет оператору вмешиваться в процессе изготовления и для его применения необходима предварительная очистка (фильтрация) жидкого компаунда. Недостатком этого способа является также и невысосл

с

VI сл

СЛ

со Јь &

кэя точность получаемой поверхности параболического отражателя.

Известен способ изготовления зеркала параболической антенны, в котором изготовление и сборка зеркала осуществляется с использованием мелкоячеистой металлической сетки путем прессования,

Недостатками известного способа являются сравнительно низкая точность изготовления отражающей поверхности и необходимость периодической замены пресс-формы из-за сравнительно быстрого их износа,

Известен также способ изготовления зеркала с произвольной формой поверхно- сти, в котором при изготовлении используется панель с отверстиями, а в последние вворачиваются штифты, торцы которых соответствуют поверхности зеркала. На штифты накладывается слоистая структура из ячеистой пластины, расположенной между тонкими металлическими листами (для повышения гибкости металлических листов на них может наноситься ряд насечек), Ячеистая структура и металлические пластины скрепляются между собой клеем. Для точной подгонки формы отражающей поверхности в устройстве используют штифты, состоящие из двух стержней, ввинчиваемых друг в друга. После подгонки высоты штифтов резьбовые соединения фиксируются гайками, Данный способ изготовления зеркала позволяет достичь точности отражающей поверхности. 0,01 мм.

Недостатками известного способа являются наличие ручных операций в процессе изготовления, сложность подготовительных операций и необходимость периодической перенастройки.

Наиболее близким к предлагаемому является способ, заключающийся в изготовлении заготовки, закреплении ее в подвижной раме обтяжного пресса, установке и регулировке пуансона, составленного из отдельных, регулируемых по высоте элементов, и обтяжке заготовкой пуансона.

Недостатками данного способа являются длительность процесса изготовления и сравнительно невысокая точность получаемой отражающей поверхности антенны.

Целью изобретения является сокращение времени изготовления и повышение точности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления отражающей поверхности антенны, включающем изготовление заготовки отражающей поверхности из листа пластичного материала, закрепление его в подвижной раме обтяжного пресса,

установку и регулировку поверхности пуансона, составленного из отдельных элементов, регулируемых по высоте, торцы которых образуют заданную поверхность, и

обтяжку заготовкой поверхности пуансона, непосредственно при обтяжке измеряют отклонения отражающей поверхности от заданной поверхности и по результатам измерений корректируют положение отдельных элементов пуансона по высоте,

Способ изготовления отражающей поверхности антенны заключается в следующем.

Заготовку отражающей поверхности,

изготовленную из листа пластичного материала, закрепляют в подвижной раме обтяжного пресса. Устанавливают заданную форму и осуществляют ее регулировку отдельными элементами, регулируемыми по

высоте, торцы которых образуют поверхность пуансона, и выполненными, например, в виде соленоидов.

В процессе обтяжки заготовкой поверхности пуансона измеряют отклонения отражающей поверхности от заданной формы, например, с помощью устройства контроля и по результатам измерений осуществляют корректировку (если это необходимо) поверхности пуансона за счет изменения положения отдельных его элементов по высоте, например, путем изменения величин управляющего напряжения, поступающего на строго определенные соленоиды.

Использование предлагаемого способа

позволяет сравнительно быстро, просто,и с высокой точностью изготовить отражающую поверхность антенны, исключив длительные по времени операции как по регулировке, так и по перенастройке (переналадке) оборудования.

Формула изобретения Способ изготовления отражающей поверхности антенны, включающий изготовление заготовки отражающей поверхности

из листа пластичного материала, закрепление его в подвижной раме обтяжного пресса, установку и регулировку поверхности пуансона, составленного из отдельных элементов, регулируемых по высоте, торцы которых образуют заданную поверхность, и обтяжку заготовкой поверхности пуансона, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени изготовления и повышения точности, непосредственно при обтяжке измеряют отклонение отражающей поверхности от заданной поверхности и по результатам измерений корректируют положение отдельных элементов пуансона по высоте.

Изобретение относится к антенной технике и используется при изготовлении отражателей антенн. Цель изобретения - сокращение времени изготовления и повышение точности изготовления отражающей поверхности антенны. Способ изготовления отражающей поверхности антенны заключается в том, что поверхность пуансона, имеющего профиль изготавливаемой отражающей поверхности антенны, обтягивают листом из пластичного материала. В ходе обтяжки измеряют отклонение листа от заданной поверхности и в случае необходимости корректируют профиль пуансона путем регулировки отдельных его элементов по высоте.