Устройство для намотки в рулон листового материала Советский патент 1992 года по МПК B65H18/22 C14B1/62 

Изобретение относится к механической обработке шкур и кож, в частности к устройствам для намотки жестких кож, и может быть использовано для намотки в рулон жестких штучных материалов с неровными краями и искривленной поверхностью, а также линолеумов и ковров,

Известна машина для намотки в рулон мяп ого материала (войлока из шерсти), со- деркзщзя станину, смонтированные последовательно входной и выходной транспортеры с наклонными участками, образующими закаточную петлю, приспособление для прижима материала, единый двигатель привода тоанспортеров и качалку, на которой размещен транспортер.

Недостатками этого устройства является невозможность намотки в рулон жесткого материала (шкур, кож, линолеума и т.д.) в связи с малой сгибаемостью последнего и попаданием первого и последующего лис-, тов материала в зазор между входным и выходным транспортером или между выходным транспортером и приспособлением для прихима материала.

Известно устройство для намотки & рулон листового материала с неровными краями и искривленной поверхностью, например мягкой кожи, состоящее из смонтированных на станине струнных входного и ви одного транспортеров с единым привод эм двух направляющих материал вапов и щупов-сдувзтьлей, размещенных между струнами выходного транспортера.

V недостаткам данного устройства следует отнести возможность формирования рулонов только из мягких кож, которые сгибаются на коротких участках под действием собственного веса.

Цель изобретения - повышение кзиест- ва намотки за счет улучшения формирования в рулон жесткого штучного листового материала с неровными краями и искривленной поверхностью.

На фиг. 1 представлена схема устройства в момент начала намотки в рулон листового материала; на фиг. 2 - схема устройства в момент конца намотки в листового материала и сброс рулона; на лиг. 3 - вид А на фиг. 1.

Устройство для намотки в рулон листового штучного материала, например жесткой кожи, содержит станину 1, смЪнтиро- ванно)е на ней струнные входной и промежуточный транспортеры 2 и Зс приводным валом 4 и обводными валами 5-6. поворотный прижимной механизм 7 с противовесом 8, образующий наклонными участками 9-11 зону 12 формирования рулонов, единый

двигатель 13 привода транспортеров и привод 14 сброса рулона.

Устройство также содержит набор фрикционных дисков 15, двухзвенный механизм 16 и сдуьательную гребенку 17 с коллектором 18 подвода воздуха. Входной и промежуточны транспортеры 2 и 3 имеют единый приво; ной вал 4, на котором размещены фрикционные диски 15. Промежуточный транспортзр 3 за реплен на станине 1 неподвижно. Повороть ый прижимной механизм 7 выполнен в виде транспортера, приводной вал которого является обводным валом 6 промежуточного транспортера 3 и

связан со станиной 1 двухзвенным механизмом 16. Входной транспортер 2 закреплен на станине 1 через приводной вал 4 с возможностью поворота вокруг оси последнего и соединен до.юлните/ ьно со станиной приводом 14 сброса рулона. Следовательно, гребенка 17 имеет дугообразную форму относительно центра зоны 12 формирования рулона с выходными отверстиями 19 для воздуха, направленными в сторону последней, размещена над фрикционными дисками 15 и закреплена на двухзвеннике 16. Диаметр фрикционньо дисков 15 превышает диаметр вала 4 /Зиски 15 размещены между струнами транс юртеров 2 и 3.

Устройстве работает следующим образом.

Листовой материал подается на транс- $ портер 2, поднимается дисками 15 и перемещается на участок 10 транспортера 3. Листовой материал, попадая передним краем под струи воздуха из отверстий 19, отрывается от струн участка 10 транспортера 3 и заворачивается до контакта со струнами

участка 11 транспортера 7. Перемещаясь по участку 11, передний край материала под действием силы тяжести отрывается от него и попадает на движущуюся часть этого же листа на транспортере 2. Образованная петля материала является основой для намотки рулона. При намотке рулона неуравновешенный относительно оси вала 6 транспортер 7 прижимает и уплотняет рулон наматываемого материала. С увеличением

диаметра намазываемого рулона транспортер 7 отклоняется по часовой стрелке и через двухзвенный механизм 16 отводит гребенку 17 от рулона. Намотанный до заданного размера рулон материала сбрасывается с транспортера 2 путем его отклонения приводом 14. При этом сохраняется полученная плотнэсть намотки рулона за счет его скатывания по направлению вращения.

Управление устройством (начало, конец намотки и сброс рулона) осуществляется по командам ЭВМ (не показана)

Последовательное незначительное до 0,1-0,1 м/с увеличение линейной скорости участков 9-11 кинематической цепи закаточной петли создает тянущий принцип перемещения материала, что препятствует образованию складок на нем

Предлагаемое устройство позволяет плотно наматывать в рулон несколько листов материала, имеющих произвольные наружные контуры и искривленную поверхность.

Формула изобретения

Устройство для намотки в рулон листового материала, содержащее размещенные на станине входной и выходной струнные

0

5

транспортеры, дугообразную сдувательную гребенку, установленную на качалке, и фрикционные диски, смонтированные на приводном валу входного транспортера между его струнами, отличающееся тем, что. с целью повышения качества намотки, оно имеет промежуточный струнный транспортер, неподвижно установленный на станине на приводном валу входного транспортера и связанный обводным валом с выходным транспортером, соединенным со станиной посредством двухзвенного механизма, на среднем шарнире которого смонтирована сдувательная гребенка, при этом входной транспортер снабжен приводом его поворота вокруг оси приводного вала, а выходной имеет средство его нагру- жения

Использование: механическая обработка кож и шкур при формировании в рулон жестких штучных заготовок с неровными краями и искривленной поверхностью. Сущность изобретения: листовой материал подается ха транспортер 2, поднимается дисками 15 и перемещается на участок 10 транспортера 3. Попадая передним краем под струи воздуха из отверстий 19, материал отрывается от струн участка 10 и заворачивается до контакта струнами участка 11. Образованная петля материала является основной для намотки рулона. Намотанной до заданного размера рулон материала сбрасывается с транспортера 2 путем его отклонения приводом 14. 3 ил. -ч сл о ю сл ю

Воздух

Фиг

15