Кладочный раствор Советский патент 1992 года по МПК C04B35/14 

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, например сталеразли- вочных ковшей.

Известна огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов, содержащая, мае %. борная кислота 0,1-0,4- хлорофос- фат алюминия 0,3 -0,9, кремнеземистый наполнитель - остальное

Недостатком данной массы является небольшой срок службы в связи с низкой стойкостью к воздействию расплавов металла и шлака.

Известен кладочный раствор динасово- го мартеля, который содержит компоненты в следующих количествах, мае %: кварцит 40-55; динасовый бой 18-28 огнеупорная глина 6-10; кальцинированная сода 0,1-0,2;

вода 16-24, водный растеор сернокислого алюминия 0,9-2,8. Известный кладочный раствор, имея хорошие кладочные свойства и малую пористость, характеризуется пониженной металле-и шлакоустойчивостью

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобре- тению является огнеупорная масса кладочного раствора шамотного мертеля, которая содержит компоненты в следующих количествах, мас.%: кварцит 8-10; шамот 62-85 пластифицирующие добавки 3,5; вода - остальное.

Недостатком известной огнеупорной массы шямотного мертеля является то, что при достаточно высокой стойкости к воздействию термических и механических нагрузок, она имеет малый срок службы, обуславливаемый малой степенью стойкош А

ти футеровки к взаимодействию с компонентами расплава металла и шлака. В процессе взаимодействия огнеупорной массы с расплавом металла (шлака) на границе раздела двух фаз происходит скачок потенциала величиной до 2В. Как следствие скачка потенциала, возникает перенос заряженных материальных частиц, в результате происходит интенсивное физико-химическое взаимодействие футеровки с расплавом металла илигшл йка, результатом которого является ускоренный износ футеровки, - Целью изобретения является повыше- ниЈ стойкости футеровки.

1Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса кладочного раствора шамотного мертеля, включающая кварцит, шамот, глину и воду, дополнительно содержит водный 4-6%-ный раствор сернокислой меди при следующем соотношении компонентов, мае.%: кварцит 8-10; шамот 62-85; глина 3-5; водный 4-6%-ный раствор сернокислой меди 0,9-2,8; вода - остальное.

Пример, Кладочный раствор шамотного мертеля готовят в смесителе, куда подают водный раствор сернокислой меди 4-6%-ной концентрации, воду, кварцит, шамот и пластифицирующие добавки. Указанные компоненты перемешивают в течение 5-10 мин. Готовую массу используют в качестве кладочного раствора для футеровки сталеразливочных ковшей. 10 В таблице приведены состав огнеупорной массы кладочного раствора шамотного мертеля и его свойства.

По сравнению с известным а предлагаемом растворе стойкость футеровки на 2

15 налива выше.

Формула изобретения Кладочный раствор, включающий кварцит, шамот, глину и воду, отличающий- с я тем, что, с целью увеличения срока служ20 бы футеровки, он дополнительно содержит водный 4-6%-ный раствор сернокислой меди при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцит 8-10; шамот 62-85; глина 3-5; водный 4-6%-ный раствор серно25 кислой меди 0,9-2,8; вода - остальное.

Используется при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, например стале- разливочных ковшей. Кладочный раствор из шамотного мертеля включает, мас.%: кварцит 8-10, шамот 62-85; глина 3-5; водный 4-6%-ный рзствор сернокислой меди 0,9- 2,8; вода - остальное. Кладочный раствор из шамотного мертеля готовят в смесителе, куда подают водный раствор сернокислой меди 4-6%-ной концентрации, воду, кварцит, шамот и пластифицирующие добавки. Указанные компоненты перемешивают в течение 5-10 мин Готовую массу используют в качестве кладочного раствора для футеровки сталеразливочных ковшей. Получаемая футеровка выдерживает 9 наливов. 1 табл. Ьп

едлагаый

1

2

3

|

S

6

8

9 10 11 12 13

1 « 15 16 17 18 19 JO 21 22

вестный 23

9

10

11

10

9

6

В

10

9

10

10

8

9

г,о

2,0 3,0

г,5

2,8

3,0

2,7

,9

,6

,6

IB

,2

.0

,5

2,0

65 65 70 65 68 60 62 70 75 86 62 70 71 70 70 62 65 80 68 70 86 86

78

1,0 1.5 2,0 1.0 2,5 3,0 1,0 2,0 1,8 1.5 1.5 1,9 2.3 2,0 2,5 3,0 2,0 2,7 1. М 2,0

0 0 0 0 0 0 0 8 9 5 9 0

о о

1|

5

6

|,5

5,0

5,5

5,6

6,0

4,5

ii.O

М

5,6

5,2

6,0

5,7

3,5

|,0

5,0 1,7 6,5 6,4 |,2

23 22

И

20

16

26

21)

16,1

10

2

26

16

И

13

13

2lt,2

21,2

7,5

16,2

15

2

2

17

0,05 0,05 0,07 0,06 0,07 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,01 О, Oil 0,05 0,05 0,03 0,0l( 0,05 0,05 0,03 0,06 0,06

0.5

9

9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 7 9 9 9 7 8 9