Комплексный сплав для легирования стали Советский патент 1992 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU1756374A1

Изобретение относится к металлургии, з частности к разработке составов комплексных сплавов для легирования стали.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости и коэффициента вязкости стали.

Выбор граничных пределов содержания компонентов в комплексном сплаве предлагаемого состава обусловлен следующим.

Стабильность и воспроизводимость свойств стали зависит от оптимального соотношения компонентов в ней, которое определяется исходным соотношением элементов в комплексной лигатуре.

Никель и кобальт, содержащиеся в лигатуре, оказывают аналогичное влияние на эксплуатационные характеристики стали, поэтому в предлагаемой лигатуре они вводятся так, чтобы их суммарное содержание находилось в пределах 0,2-3,0%,

Одновременное присутствие в сплаве хрома, углерода, кремния, алюминия, магния, никеля, кобальта, меди обеспечивает получение стали повышенной эксплуатационной стойкости и коэффициента вязкости

Характеристикой эксплуатационной стойкости таких деталей, как, например, высокопрочные болты, может быть принята величина разрушающего напряжения ( сгр ) при рабо re деталей в промышленной атм с- фере под нагрузкой при одном времени «. i- держки.

Стали предназначенные для деталей ответственного назначения, работающие в условиях промышленной атмосферы под нагрузкой, должны обладать, наряду с оысо- кой эксплуатационной стойкостью, также повышенным сопротивлением хрупкому разруиению, которое характеризуется коэффициентом вязкости Кв Величина козфXI

сл

о

СА

,

фициента вязкости не зависит от температуры, скорости деформирования, вида напряженного состояния и шляется фундаментальной характеристикой материала.

Выплавку комплексного силам производят в электропечи мощностью 16,5 МВ-А. Колоша шихты состоит из 600 кг хромовой руды, 140 кг коксового орешка, 20 кг шлака ферросилиция и 50 кг оборотных отходов. Продолжительность плавки 2 ч. Во время выпуска продуктов плаЬки йз гтечй в ковш первоначально выпускают шлак. В шлак вводят карбиды хрома после чего в шлак сливают высокоуглеродистый феррохром с переменной скоростью. Корольки металла, содержащие никель, кобальт и медь предварительно восстановленные карбидом хрома в шлаке, переходят а высокоуглеродистый феррохром, насыа ая его никелем, Ko6anVroM и мед ью.

Сталь выплавляют в 25-тонной дуговой электротяги мощностью 100 кВг. Сгаль предварительно йГскийляют сйликомарган- цем и легируют феррованадием. Оконча- тельное р а скйсЯё ни е и легирование проебдят комплексным сплавом.

Механические исггытанг я свойств включают одноосное растяжение с целью определения Стандартных характеристик - првдёяоЬ прочности м текучести, относи- телшйго удлийёняя, сужения использованием десятикратных образцов с Диаметром расчетной части 3 мм. Испытания механических свойств стали проводят на испытатель- ной машине ЦД 10/90. Испытания на

задержанное разрушение в промышленной атмосфере при одном времени выдержки (10 ч) проводят в специальных устройствах, для чего изготавливают образцы с надрезом. Испытанием при разных нагрузках устанавливается область напряжений, вызывающих разрушение образцов в течение контрольного Срока.

Химические составы известного и предлагаемого комплексных сплавов и уровень свойств сталей, легированных бттил комплексными сплавами, приведены в табл. 1 и 2.

Как следует из табл. 1 и 2, дополнительный ввод в состав комплексного сплава меди, никеля и/или кобальта позволяет в результате легирования стали повысить ее эксплуатационную стойкость в 1,27-1,38 раза и коэффициента вязкости стали в 1,23- 1,26 разч.

. s

Формула изоб p iтения Комплексный сЖае для легирования стали, содержащий хром, углерод, кремний алюминий, магний и железо, отличающийся темГ что, с целью повышения эксплуатационной стойкости и коэффициента вязкости стали, он дополнительно содержит медь, кобальт и/или никель, при Следующем соотношении компонентов, мае %: хром 50-72; углерод 0,6-9,0; кремний ОЛ-3,0; алюминий 0,01-11,0; магний 0,005-0,75; медь 0,05-1,0; кобальт 0,10-1,5; и/или никель 0,10-1,5; железо остальное, причем сумма никеля и кобальта равна 0,2- 3,0 мае. %.

Похожие патенты SU1756374A1

название год авторы номер документа
Способ получения комплексного сплава 1989
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Панфилова Людмила Михайловна
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Подольская Эльвира Птеровна
  • Сердитов Юрий Павлович
  • Щербин Александр Николаевич
  • Островский Яков Исаакович
  • Егоров Владимир Николаевич
  • Сабитов Валентин Садекович
SU1756372A1
Легированная сталь 1989
  • Смирнов Леонид Андреевич
  • Панфилова Людмила Михайловна
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Подольская Эльвира Птеровна
  • Сердитов Юрий Павлович
  • Щербин Александр Николаевич
  • Островский Яков Исаакович
  • Егоров Владимир Николаевич
  • Сабитов Валентин Садекович
SU1756375A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРСОДЕРЖАЩЕГО СПЛАВА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ 2007
  • Шатохин Игорь Михайлович
  • Зиатдинов Мансур Хузиахметович
  • Бигеев Вахит Абдрашитович
  • Манашев Ильдар Рауэфович
  • Букреев Александр Евгеньевич
  • Годына Елена Павловна
  • Гнуда Сергей Владимирович
  • Кутищев Андрей Викторович
RU2365467C2
КОМПЛЕКСНЫЙ МАТЕРИАЛ 1999
  • Головлев Ю.И.
  • Кулиев А.М.
  • Лысенко В.И.
  • Лозицкий Ю.Н.
  • Полозов А.П.
  • Пеняскин Т.И.
  • Павлов В.В.
  • Смирнов Б.Н.
  • Стукалов А.И.
  • Соколова В.В.
  • Троп Л.А.
  • Филиппенков А.А.
  • Цикарев В.Г.
  • Ставицкий В.З.
RU2167207C1
Способ выплавки высокохромистых сплавов и лигатур и шихта для его осуществления 1980
  • Козлов Алексей Федорович
  • Мирсон Леонид Матвеевич
  • Коровкин Евгений Николаевич
  • Александрович Владимир Иосифович
  • Лискин Алексей Григорьевич
  • Матвеев Геннадий Петрович
  • Дурнев Алексей Андреевич
  • Дурынин Виктор Алексеевич
SU1038365A1
Литейный сплав на основе алюминия 2002
  • Легкая Татьяна Николаевна
  • Мильман Юлий Викторович
  • Барабаш Олег Маркович
  • Коржова Наталья Петровна
  • Гринкевич Константин Эдуардович
  • Мельник Виктор Харитонович
  • Воскобойник Игорь Владимирович
  • Подрезов Юрий Николаевич
RU2224811C2
ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ 1992
  • Мишаков Юрий Николаевич
  • Замотаев Александр Владимирович
  • Никифоров Владислав Николаевич
RU2048586C1
КОНСТРУКЦИОННАЯ КРИОГЕННАЯ АУСТЕНИТНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2015
  • Шиганов Игорь Николаевич
  • Старожук Евгений Андреевич
  • Грезев Анатолий Николаевич
  • Мисюров Александр Иванович
  • Третьяков Роман Сергеевич
  • Шишов Алексей Юрьевич
  • Якушин Борис Федорович
  • Филонов Михаил Рудольфович
  • Глебов Александр Георгиевич
  • Капуткина Людмила Михайловна
  • Капуткин Дмитрий Ефимович
  • Киндоп Владимир Эдельбертович
  • Свяжин Анатолий Григорьевич
  • Смарыгина Инга Владимировна
  • Блинов Евгений Викторович
RU2585899C1
Способ выплавки серого чугуна 1988
  • Гринберг Борис Михайлович
  • Амосов Владимир Николаевич
  • Молин Станислав Иванович
  • Разумов Валентин Иванович
  • Железняков Анатолий Алексеевич
  • Панкратов Виктор Павлович
  • Павский Борис Викторович
SU1613504A1
Лигатура для чугуна 1991
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Заяц Михаил Никифорович
  • Бадюкова Светлана Михайловна
  • Науменко Станислав Витальевич
SU1803454A1

Реферат патента 1992 года Комплексный сплав для легирования стали

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для легирования . Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости и коэффициента вязкости стали. Новый комплексный сплав для легирования стали содержит, мас.% Сг 50-72; С 0,6-9,0; Si 0,1-3.0; А 0,01-11,0; Мд 0,005-0,75; Си 0,05-1,0; NI и/или Со 0,1- 1,50 и Fe - остальное, причем сумма N1 + Со равна 0,2-3,0%. Дополнительный ввод в состав комплексного сплава Си, N1 и/или Со позволяет в результате легирования повысить эксплуатационную стойкость стали в 1,27-1,38 раза и коэффициент вязкости стали в 1,23-1,26 раза. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 756 374 A1

Тэблуца 1

1 м 4

Г5Д ,1 -Ч

.ч 4 V

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1756374A1

Шаговый накопитель 1991
  • Трофимов Александр Иосифович
SU1813060A3
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" 1923
  • Копейкин И.Ф.
SU40A1
Сплав для раскисления,легирования и модифицирования стали 1980
  • Бродский Анатолий Яковлевич
  • Сердитов Юрий Павлович
  • Островский Яков Исакович
  • Нарыжный Валерий Данилович
  • Кириченко Николай Федосеевич
  • Рыскина Светлана Георгиевна
  • Спирин Сергей Андреевич
  • Егоров Александр Леонидович
  • Арзамасцев Евгений Иванович
  • Лукьяненко Анатолий Алексеевич
  • Заславский Геннадий Зельманович
  • Гоголев Борис Николаевич
  • Гейнц Георгий Егорович
SU926056A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 756 374 A1

Авторы

Смирнов Леонид Андреевич

Панфилова Людмила Михайловна

Филиппенков Анатолий Анатольевич

Подольская Эльвира Птеровна

Сердитов Юрий Павлович

Щербин Александр Николаевич

Островский Яков Исаакович

Егоров Владимир Николаевич

Сабитов Валентин Садекович

Даты

1992-08-23Публикация

1989-06-21Подача