Изобретение относится к технике нанесения защитных покрытий из порошковых материалов, преимущественно стеклоэмалевых, и может быть использовано при покрытии деталей различного технического назначения.
Известно устройство для нанесения порошковых материалов на малогабаритные изделия вибрационным методом. Оно включает камеру нанесения, вибровозбудитель с приспособлением для регулирования амплитуды колебания.
К недостаткам данного устройства относят повышенные требования к дисперсности порошка и тщательности подбора компонентов по массе и размерам частиц, неравномерность взвешенного слоя по высоте и сечению установки, что вызывает неравномерность покрытия по высоте.
Известно также устройство для нанесения порошковых материалов в электрическом поле на изделия в облаке заряженных частиц.
Оно включает вибровозбудитель и установленную на нем камеру нанесения из диэлектрического материала, высоковольтный электрод с иглами, соединенный с источником высокого напряжения, систему очистки и подачи сжатого воздуха и рекуперацион- ные установки.
Это устройство является наиболее близким по технической сущности и принято за прототип.
Недостатком данного устройства является невозможность получения высококачеХ|
СЛ
XI
XI
сл
СлЭ
ственного покрытия из-за способности мелкодисперсных порошков к коагуляции, а также получения равномерного покрытия по всей поверхности изделия, неподвижно расположенного в камере нанесения,
Целью изобретения является повышение эффективности нанесения мелкодисперсных порошков и качества покрытия.
Указанная цель достигается тем, что известное устройство для нанесения порошков в электрическом поле, преимущественно стеклоэмзлевых, содержащее вибровозбудитель и камеру нанесения с размещенными в ней высоковольтными игольчатыми электродами снабжено размещенным в камере металлическим стаканом и шарами с удельным весом, превышающим удельный вес порошка, при этом высоковольтные игольчатые электроды закреплены в стенках и дне стакана и электрически соединены с ним, а шары свободно размещены не менее, чем в два ряда между электродами, закрепленными на дне стакана. При этом камера нанесё- ния смонтирована на платформе, установленной на вибровозбудителе посредством закрепленных на нем конических пружин и регулирующих винтов.
На чертеже представлено предлагаемое устройство.
Устройство для нанесения порошков в электрическом поле содержит камеру 1 нанесения с размещенным в ней металлическим стаканом 2. На дне и боковых стенках стакана закреплены высоковольтные игольчатые электроды 3 и 4 соответственно, при этом электроды электрически соединены с металлическим стаканом 2. Электроды 3 на дне камеры смонтированы так, что образуют гнезда, в которых свободно размещено два ряда шаров 5 из материала с удельным весом, превышающим удельный вес порошка, например, фарфоровых, с возможностью их вертикального перемещения. Корпус с камеры 1 нанесения смонтирован на платформе 6. установленной на вибровозбудителе 7 посредством закрепленных на нем конических пружин 8 и регулирующих винтов 9,
Устройство работает следующим образом,
В камеру 1 нанесения загружают стек- лоэмалевый порошок. Покрываемое изделие 10 устанавливают симметрично между
игольчатыми электродами 3 и 4, так, чтобы верхняя поверхность изделия 10 была на уровне боковых игл. Включают вибровозбудитель 7 и с помощью регулирующих винтов
9 добиваются оптимального режима работы системы, обеспечивающего равномерное псевдоожижение порошка по всему объему камеры и разрушение коагулированных частиц вертикальными колебаниями фарфоровых шаров 5. Подают высокое напряжение на стакан 2 и иглы 3, 4.
Под действием сил электрического поля взвешенные заряженные частицы порошка равномерно оседают со всех сторон
заземленного изделия.
Размещение в камере нанесения металлического стакана, находящегося под высо- ким напряжением, расположение игольчатых электродов на его дне и боковых
стенках позволяет повысить зарядку частиц порошкового материала и получить равномерное покрытие по всей поверхности изде- лия. При этом повышается качество нанесения мелкодисперсных порошков за
счет разрушения коагулированных частиц шарами при их перемещении в вертикальном направлении относительно друг друга.
30
Формула изобретения
1.Устройство для нанесения порошков в электрическом поле, преимущественно стеклоэмалевых, содержащее вибровозбудитель и камеру нанесения с размещенными в ней высоковольтными игольчатыми электродами, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса нанесения мелкодисперсных порошков и качества покрытий, устройство снабжено
размещенным в камере металлическим стаканом и шарами с удельным весом, превышающим удельный вес порошка, при этом высоковольтные игольчатые электроды закреплены в стенках и дне стакана и электрически соединены с ним, а шары свободно размещены не менее, чем в два ряда между электродами, закрепленными на дне стакана.
2.Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что камера нанесения смонтирована на платформе, установленной на вибро- аозбудителе посредством закрепленных на нем конических пружин и регулирующих винтов.
/О
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАВЕДЕНИЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО ЗАРЯДА НА ПОРОШКИ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТАКИХ ПОРОШКОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1995 |
|
RU2162375C2 |
АППАРАТ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОДЛОЖЕК ИНДУКТИВНО ЗАРЯЖЕННЫМИ ЧАСТИЦАМИ ПОРОШКА | 1995 |
|
RU2162374C2 |
Способ нанесения порошковых полимерных покрытий на металлические изделия и установка для его усушествления | 1974 |
|
SU526396A1 |
Устройство для нанесения защитного рисунка на плоские детали | 1973 |
|
SU441687A1 |
Способ зарядки частиц порошков полимеров в коронном разряде и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU930806A1 |
ПИСТОЛЕТ-РАСПЫЛИТЕЛЬ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ ДЛЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2115487C1 |
Установка для смешивания порошковых материалов | 1982 |
|
SU1065001A1 |
ПЛАЗМЕННАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БАРЬЕРНЫХ РАЗРЯДОВ | 2007 |
|
RU2462534C2 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ | 2002 |
|
RU2199694C1 |
ЕМКОСТНЫЙ ДАТЧИК ВЛАЖНОСТИ | 2005 |
|
RU2296318C1 |
Использование: нанесение защитных покрытий из полимерных материалов, преимущественно стеклоэмалевых, в электрическом поле при повышении эффективности процесса нанесения мелкодисперсных порошков и качества покрытий. Сущность изобретения: устройство снабжено размещенным в камере металлическим стаканом и шарами с удельным весом, превышающим удельный вес порошка. При этом высоковольтные игольчатые электроды закреплены в стенках и дне стакана и электрически соединены с ним. Шары свободно размещены не менее чем в два ряда между электродами, закрепленными на дне стакана. Камера нанесения смонтирована на платформе, установленной на вибровозбудителе посредством закрепленных на нем конических пружин и регулирующих винтов. В устройстве обеспечивается равномерное псевдоожижение порошка по всему обье- му камеры и разрушение коагулированных частиц вертикальными колебаниями шаров. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. сл с
Яковлев А | |||
Д | |||
Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе | |||
Л.: Химия | |||
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Деревянное стыковое устройство | 1920 |
|
SU163A1 |
Негметов С | |||
С Технология получения полимерных покрытий | |||
Ташкент, Узбекистан, 1975, с | |||
Топочная решетка для многозольного топлива | 1923 |
|
SU133A1 |
Авторы
Даты
1992-08-30—Публикация
1990-01-15—Подача