Устройство для обработки концов резиновых рукавов с металлической оплеткой Советский патент 1992 года по МПК B29D23/22 B29C37/00 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для снятия наружного и внутреннего слоев резины с концов рукавов высокого давления, например, гидрогазовых систем для последующей установки и обжатия арматуры.

Известно устройство для снятия наружного и внутреннего слоев резины с рукавов с низкой адгезией резиновых слоев с металлической оплеткой, т.е. для рукааов, у которых резиновые оболочки легко отделяются от металлической оплетки обычным инструментом.

При обработке концов рукавов с повышенной адгезией, да иное устройство можно использовать только для подрезки резиновых слоев, а окончательное снятие будет затруднено. Кроме того, при подрезке слоев резины данным устройством возможно повреждение металлической оплетки.

Наиболее близким из известных решений является устройство для обработки концов резиновых рукавов, содержащее узел зажима рукава, механизм продольного перемещения, приводной инструмент с рабочей частью в виде зенкера с направляющей цапфой и хвостовиком.

Данное устройство не обеспечивает снятие наружного слоя резины рукавов с металлической оплеткой. Кроме того, при снятии внутреннего слоя резины не обеспечивается выполнение торца с углом 90° ± 1° под установку ниппеля.

Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки рукавов с повышенной адгезионной связью резины с металлической оплетки.

Цель достигается тем, что устройство снабжено полой втулкой с режущей кромкой на торце, охватывающей зенкер, и упором.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - инструмент.

Устройство содержит основание 1. на котором установлены с возможностью продольного перемещения узел 2 зажима в направляющих 3, включающий тиски 4, верхняя опора 5 которых соединена со штоком 6 силового цилиндра 7, установленного

сл XI ю о сл

на стойке 8 и механизм 9 продольного перемещения.

Па основании 1 смонтирован также шпиндель 10, в котором в быстросменном патроне 11 установлен режущий инструмент 12. Привод инструмента 12 осуществляется от двигателя 13 через ведущий шкив 14 и ведомый 15. Рукзе 16с металлической оплеткой 17 наружным и внутренним слоями 18 и 19 резины установлен на.ложементе 20.

- Инструмент 12 выполнен в виде зенкера 21 с хвостовиком 22 для крепления в патроне 11 и с направляющей цапфой 23. Полая втулка 24 с режущей кромкой 25, заточенной изнутри и боковыми отверстиями 26 для выхода стружки, закреплена на хво- стовике22 иохватываетзенкер21. При этом втулка снабжена упором 27 для фиксации расстояния резки.

Инструмент 12 собирается из зенкера 21 и полой втулки 24, которая закрепляется на х-востовике 22 зенкера 21 с помощью винтов 28, причем втулка 24 устанавливаемся таким образом, чтобы выдерживалось не- обходимое .для типоразмера рукава расстояние резки, наружного слоя резины I и внутреннего I, выставляемое относительно упора 27.

Зенкер 21 и полая втулка 24, в зависимости от условий эксплуатации (усилия, хода, температуры и т.д.), могут быть изготовлены из различных видов металла. Кроме того, режущая часть полой втулки может быть выполнена цельной или разрезной с дополнительной заточкой по разрезу. Режущая кромка на торце полой втулки может быть заточена изнутри или снаружи.

Устройство работает следующим образом.

Рукав 1 б, предварительно надрезанный на необходимую по наружному слою резины 18, вставляют в узел 2 зажима и зажимают силовым цилиндром 7 в тисках 4, Включают двигатель 13, через шкивы 14 и 15 вращение передается на шпиндель 10, в котором в быстросменном патроне 11 закреплен режущий инструмент 12. Рукав 16, с помощью механизма 9 продольного перемещения, получает продольное перемещение относительно основания 1 в

направлении режущего инструмента 12 и по направляющей цапфе 23 инструмента 12, которая входит в отверстие рукава 16, подводится к режущей кромке 25 полой втулки

24. Режущая кромка 25 входит в контакт с торцом наружного слоя 18 резины и плавно снимает слой резины, не взаимодействуя, при этом, с металлической оплеткой, благодаря чему исключается повреждение металлической оплетки и обеспечивается равномерность снятия наружного слоя резины. Зенкер 21 торцом входит а контакт с торцом внутреннего слоя 19 резины и плавно снимает его, при этом стружка удаляется

через боковые отверстия 26 полой втулки 24. Рукав 16 перемещается до упора 27 полой втулки 24, что обеспечивает снятие наружного и внутреннего слоев резины на необходимое расстояние. При обратном

продольном перемещении рукава 16 ере занная-часть наружного стоя резины 18 остается на режущей части полой втулки 24, откуда она легко снимается после отключения двигателя 13.

Устройство обеспечивает повышенную производительность и качество обработки концов резиновых рукавов с металлической оплеткой. Данное устройство может быть использовано при снятии

наружного и внутреннего слоев резины рукавов с повышенной прочностью связи резины с металлической плеткой. Формула изобретения

1.Устройство для обработки концов ре- зиновых рукавов с металлической оплеткой,

содержащее узел зажима рукава, механизм продольного перемещения, приводной инструмент с рабочей частью в виде зенкера с направляющей цапфой и хвостовиком, о тличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки рукавов с повышенной адгезионной связью резины с металлической оплеткой, оно снабжено полой втулкой с режущей

кромкой на торце, охватывающей зенкер, и упором.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с фя тем, что в полой втулке выполнены боковые отверстия для удаления стружки из

зоны обработки.

Использование: обработка концов резиновых рукавов с металлической оплеткой с высокой производительностью и качеством. Сущность изобретения: устройство снабжено полой втулкой в режущей кромкой на торце, охватывающей зенкер, и упором. При обработке удаляют внутренний и наружный слои резины, tan. ф-лы, 3 ил.

22

//

Фаг. 3