Способ получения хлопкового масла Советский патент 1992 года по МПК C11B1/10 

Изобретение относится к масложиро- вой промышленности и может быть использовано при получении масла из семян хлопчатника.

Цель изобретения - повышение качества масел, увеличение их выхода и снижение расхода карбамида.

П р и м е р. В качестве сырья использовали хлопковую мятку НИ сортов со следующей характеристикой: масличность 30,7-31,3%, влажность9,3-9,8%, лузжистость 15,9-17,1%, кислотное число масла (КЧ), содержащегося в мятке, 4,07-4,35 мг КОН.

Мятку. направляемую в пропарочно- увлажнительный шнек, увлажняют до 10,5- 12,5% слабо щелочным растворим карбамида при расходе каустической соды 0,04-0,08% и карбамида 0,03-0,09% от массы мятки. Обработанную мятку подвергают термообработке в жаровне, мезгу - фор- прессованию, ракушку - экстрагирование, а полученные прессовые и экстракционные масла - щелочной рафинации.

В табл. 1 и 2 представлены данные, характеризующие эффект от применения предлагаемого способа при оптимальных и граничных значениях параметров технологических процессов в сравнении с прототипом.

Как видно из табл. 1, в предлагаемом способе прессовые и экстракционные масли имеют более низкие цветность, КЧ и содержание свободно го госсипола (составы 9-14), чем масла полученные в прототипе (составы 1-6). Эти результаты получены пари значительно меньшем расходе карбамида, Если расход карбамида 0,03%, а каустической соды меньшеО,02%, то в предлагаемом способе (составы 7,8) и в прототипе (составы 1,2) получаются сопоставимые качественные показатели черных масел.

Если расход карбамида увеличить свы-, ше 0,09%, а каустической соды - 0,08%, то существенного улучшения показателей черных масел не ожидается.

х|

ел

00

о

4 О

Прессовые и экстракционные масла, полученные при средних значениях параметров предлагаемого способа (составы 11 и 12) и прототипе (составы 3 и 4), рафинировали по известной методике с использованием щелочи концентрацией 250 г/л при расходе каустической соды 6,9 и 12 кг/т (табл. 2),

Из табл, 2 видно, что эффективность рафинации черных асел, полученных по предлагаемому способу (составы 4-6) выше, чем в прототипе (составы 1-3): при одинаковых расходах каустической соды увеличивается выход, улучшается качество рафмасла по цветности.

Изложенные преимущества предлагаемого способа связаны с интенсификацией процессов взаимодействия карбамида ей

5

свободными жирными кислотами, натив- ным и измененным госсиполом.

Формула изобретения Способ получения хлопкового масла, включающий обработку мятки водно-щелочным раствором карбамида, влаготепловую обработку мятки с доведением ее температуры до 60-80°С и влажности до 11,5- 17,0%, жарение мятки, прессование мезги, экстракцию жмыха, тестирование шрота и щелочную рафинацию прессового и экстракционного масел, отличающийся тем, что, с целью повышения качества рафинированного масла, увеличения их выхода и снижения расхода реагентов, количество карбамида составляет 0.03-0,09% щелочи, вводимый с карбамидом, - 0,04-0,08% от массы мятки.

Изобретение относится кмаслохировой промышленности и касается получения хлопковых масел. В способе получения хлопкового масла, включающем обработку мятки водно-щелочным раствором карбамида, влаготепловую обработку мятки с доведением ее температуры до 60-80°С и влажности до 11,5-17,0%, жарение мятки, прессование мезги, экстракцию жмыха, тестирование шрота и щелочную рафинацию прессового и экстракционного масел, количество карбамида составляет 0,03-0,09% щелочи, вводимой с карбамидом, 0,04- 0,08% от массы мятки. 2 табл.

Таблица 1

Таблица 2