Способ переработки хлопковых семян Советский патент 1991 года по МПК C11B1/10 

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к подготовке хлопковых семян к обрушиванию.

Цель изобретения - улучшение кормовой ценности шелухи, повышение выхода и улучшение качества рафинированного масла.

Очищенные хлопковые семена увлажняют водным раствором карбамида при расходе сухого карбамида 1,0-20,0 кг на 1 т семян, обрушивают, проводят влаготепловую обработку с доведением влажности на выходе до 11,5-12,5%, прессуют с получением масла и жмыха, жмых экстрагируют бензином, а полученное масло обрабатывают водным раствором щелочи при расходе щелочи 8,5- 10 кг на 1 т масла.

При обработке семян карбамидом раствор реагента поглощается оболочкой семян - шелухой, впоследствии реализуемой на корм скоту.

Обработанные карбамидом семена подвергают тепловому воздействию, а затем шелушению (обрушиванию). За счет механического воздействия при обрушивании (разрезании)семян,сепарировании рушанки (в двойных встряхивателях и биттер-сепа- раторах) и при транспортировании (в шнеках, редлерах и т.д.) часть карбамида распределяется в ядровую часть семян. При измельчении ядра семян, содержащего до 10% шелухи, за счет действия сил раздавливания и растирания происходит более глубокое проникание карбамида в ядро. Кроме того, уровень содержания карбамида в мят- ке (в измельченном ядре) повышается за счет дополнительного введения шелухи в мятку (до лузжистости 17%) перед жарением, что по действующей технологии предус-. мотрено в целях улучшения дренажных свойств материала в целях эффективного съема масла по методу прессования.

Помимо улучшения кормовых свойств шелухи при карбамидной обработке семян происходят процессы, связанные с предотвращением перехода в масло восковых и смолистых веществ, содержащихся в шелухе, что способствует улучшению рафиниру- емости прессового и экстракционного масел. Кроме того, наряду с увеличением азота (карбамидная обработка семян снижает содержание свободного госсипола в шелу(Л

С

а ел ю

j ел

00

хе, т.е. повышает содержание азота), решается задача по обезвреживанию токсина, т.е. улучшается охрана окружающей среды, Содержание свободного госсипола в шелухе, полученной по известному и предлагаемому способам, приведено в табл.1.

С увеличением расхода карбамида от 1,0 до 20 кг/т содержание госсиполэ в шелухе снижается с 0,020-0,025 до 0,008-0,010%. Пример. Используют хлопковые семена со следующими характеристиками: влажность 9,3-9,7 %;масличность 17,3-18,1%; содержание свободного госсипола 0,6-0,8%.

Семена обрабатывают водным раствором карбамида при расходе 1 кг на 1 т семян в шнековом кондиционере при 35°С, длительности кондиционирования 60 с с доведением влажности на выходе из кондиционера до 11,5%, Семена после обработки карбамидом перерабатывают по схеме форпрессо- зание - экстракция и по методу прямой экстракции.

Результаты переработки семян по схеме форпрессование - экстракция приведены в табл.2.

По данным табл.2 выявлены следующие положительные эффекты по сравнению с контрольной обработкой.

1.Обогащение шелухи азотом.

В контрольных образцах содержание общего азота в шелухе составляло 0,03-0,04%, Обработка карбамидом позволяет повысить содержание общего азотэ в шелухе от 0,06 до 0,6% при расходе сухого карбамида 1,0- 10,0 кг на 1 т семян.

2.Снижение содержания свободного госсипола в шроте.

Содержание свободного госсипола в шроте, полученном при переработке семян по прототипу (контроль 1), составляло 0,021 %, При использовании шнекового кондиционера без обработки карбамидом полученный шрот содержитО,023% свободного госсипола (контроль 2).

Обработка хлопковых семян карбамидом позвопяет снизить содержание свободного госсипола в шроте с 0,018 до 0,008% при расходе карбамида 1,0-20,0 кг/т соответственно.

3.Снижение кислотного числа черного масла.

За. Прессовое масло. Кислотное число прессового масла по прототипу 4,11 мг КОН (контроль 1). При кондиционировании семян в шнековом кондиционере без карбамида кислотное число отпрессованного масла равно 3,87 кг КОН (контроль 2). Использование карбамида позволяет несколько снизить кислотное число прессового масла

(до 2,88, 2,57 и 2,51 кг КОН при расходе карбамида 5,0; 10,0 и 20,0 кг/т соответствен но).

36. Экстракционное масло. Значение

кислотного числа изменяется от 5,12 (контроль 1) и 5,02 мг КОН (контроль 2) до 4,74 и

4,30 мг КОН при расходе карбамида 1,020,0 кг/т соответственно.

4.Повышение выхода рафинированного масла.

0 4а. Рафинация прессового масла. Выход рафината из масла, полученного по прототипу/ составляет 86,8% (контроль 1), в режиме контроля 2 - 87,9%. При использовании карбамидной обработки семян выход

5 рафинированного масла повышается до 88,3% (расход карбамида 1,0 кг/т) и до 92,2% (расход карбамида 20,0 кг/т).

46. Рафинация экстракционного масла. При рафинации экстракционного масла,

0 полученного по прототипу, выход рафината составляет 86,1 % (контроль 1),

Масло из семян, обработанных в конди- ционеое без карбамида, рафинируется с выходом 85,8%.

5Карбамидная обработка позволяет довести выход рафината до 86,5% (расход карбамида 1,0 кг/т) и 89,9% (расход карбамида 20,0 кг/т).

5,Снижение цветности рафинирован- 0 ного масла.

5а. Прессовое масло. Цветность рафинированного масла снижается с 10 (контроль 1 и 2) до 9 и 7 кр.ед. при расходе карбамида 1,0 и 20,0 кг/г соответственно.

5 56. Экстракционное масло. Цветность рафинированного экстракционного масла снижается с 15 (контроль 1 и 2) до 12 yi 9 кр.ед. при расходе карбамида 1,0 и 20,0 кг/т соответственно.

0 Таким образом, карбамидная обработка хлопковых семян позволяет повысить со- держаниё общего азота в шелухе на 0,03-0,56%, снизить содержание свободного госсиполз в шроте в 2-3 раза, снизить

5 кислотное число черного масла на 0,72-1,36 . мг КОН, увеличить выход рафинированного масла в среднем на 3-5% и улучшить цветность последнего на 3-6 кр.ед.

В табл.3 представлены данные по пере0 работке хлопковых семян по методу прямой . экстракции- масла.

Переработка семян по методу прямой экстракции,

1. Обогащение азотом шелухи и шрота.

5

Содержание общего азота в шелухе возрастает от 0,03% (контроль 1 и 2) до 0,06% (расход карбамида 1,0 кг/т) и 1,43% (расход карбамида 20,0 кг/т), В шроте этот показатель изменяется от 7,83% (контроль 1) и

7,81 % (контроль 2) до 7,87% (расход карбамида 1,0 кг/т) и 8,33% (расход карбамида 20,0 кг/т),

2.Снижение содержания свободного госсипола в шроте,

В шроте, полученном по способу-прототипу, содержится 0,120% госсипола (контроль), при обработке в кондиционере без карбамида-0,115%. Использование карбамида при кондиционировании позволяет снизить содержание свободного госсипола в шроте до 0,066 и 0,011 % при расходе карбамида 1,0 и 20,0 кг/т соответственно.

3.Повышение выхода рафинированного масла.

Выход рафината по прототипу составляет 88,2% (контроль 1) в режиме контроля 2-89,7%.

При использовании карбамида выход рафинированного масла составляет 91,7- 92,2% при расходе карбамида 1,0-10,0 кг/т.

4.Снижение цветности рафинированного масла.

Цветность рафинированного масла по прототипу 9 кр.ед. (контроль 1), а в режиме контроля 2-9 кр.ед. При использовании карбамида для кондиционирования семян цветность рафинированного масла снижается до 7 и 5 кр.ед. при расходе карбамида 1,0 и 20,0 кг/т соответственно.

Таким образом, применение карбамид- ной обработки в методе прямой экстракции масла позволяет повысить содержание общего азота в шелухе на 0,3%, в шроте на 0,52 %, снизить содержание свободного госсипола в шроте на 0,051%, увеличить выработку рафинированного масла на 2,5% и улучшить цветность последнего на 3 кр.ед.

Необходимость расхода карбамида в количестве 1.0-20 кг на 1 т подтверждается данными табл.1, 2 и 3.

Если расход карбамида меньше 1,0 кг/т,

то технологические эффекты по снижению кислотного числа черных масел, содержанию свободного госсипола в шроте и шелухе нивелируются, кроме того, ввиду низкого

содержания вводимого азота (менее 0,1%) кормовая ценность шелухи практически не улучшается, как и рафинируемость масла и кормовое качество шротов.

Если расход выше 20 кг/т (более 2,0% к

массе семян), то усилия эффектов не будет. Кроме того, добавление в корма мочевины свыше 3,0% не рекомендуется.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить общее содержание

азота в шелухе и шроте, повысить выход рафинированного масла при снижении его кислотного числа и цветности, уменьшить содержание в масле госсипола.

Формула изобретения

Способ переработки хлопковых семян, включающий кондиционирование семян по влажности, обрушивание, влаготепловую

обработку мятки, обработку карбамидом, извлечение масла и щелочную рафинацию, отличающийся тем, что, с целью улучшения кормовой ценности шелухи, повышения выхода и улучшения качества рафинированного масла, воздействуют карбамидом на стадии кондиционирования семян путем добавления его водного раствора, количество и концентрацию которого выбирают исходя из расхода сухого карбамида 1,0-20,0 кг/т семян.

Таблица 1

Таблица 2

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к подготовке хлопковых семян к обрушиванию. Целью изобретения является улучшение кормовой ценности шелухи, повышение выхода и улучшение качества рафинированного масла. Это достигается тем, что кондиционирование семян по влажности проводят водным раствором карбамида при расходе сухого карбамида 1,0-20,0 кг на 1 т семян. 3 табл.

Влажность семян, %: после увлажнения после кондиционирова12,5

Примечание. 1. Давтрние глухого пара в рубашке кондиционера 5,5-6,0 эти, длительность

термообработки 50-60 С.

П.7

П,6

n,s

П,5

Влажность семян, 7,: после увлажнения

после кондиционирования

в шелуха, %

Кислотное ч масла, мг К

Рафинирован

выход, %

13,7

14,2

13,5

13,6

концентратия щелочи 250 г/л;