Извест11ы головки для накатывания зубчатых колес, выполненные в виде цилиндрических корпусов с накатниками. Накатники расположены на консольных эксцентричных осях. Один конец осей закреплен в корпусе, а второй (с накатником) эксцентричен первому концу; путем поворота оси в корпусе регулируется расстояние между центрами накатников.
Накатники расположены вокруг синхронизирующей шестерни и сцеплены с ней. Синхронизирующая шестерня подпружинена относительно корпуса и имеет возможность осевого перемещения относительно накатников, на конце имеет выступ для насаживания заготовки. Заготовка перемещается совместно с синхронизирующей шестерней в осевом направлении между накатниками и после накатывания под действием пружины, воздействующей со стороны корпуса на шестерню, перемещается из зоны накатывания в исходное положение.
В известных головках синхронизирующая шестерня и накатники, составляя зубчатые пары с наружным зацеплением, имеют недостаточный коэффициент лерекрытия, что сказывается на качестве накатываемых зубчатых колес. Усилие в процессе накатывания воспринимается осями накатных роликов, расположенных консольно. В результате нагрузок в процессе накатывания накатники отжимаются, что отрицательно влияет на точность накатываемых шестерен. Известными головками в
холодном состоянии можно накатывать зубья с модулем не более 1 мм.
Предлагаемая головка снабжена охватывающим накатники кольцом с внутренним зацеплением. Кольцо смонтировано в корпусе на подшипниках. Головка позволяет получать точные параметры зубчатых колес.
На чертеже изображена предлол енная головка.
Головка содержит корпус /, крышку 2 корпуса, накатники 3, синхронизирующее зубчатое кольцо 4, вкладыщи 5 с игольчатыми подшипниками, масленки 6, упорный палец 7, форсунку для охлаладения 8.
Накатники 3 и синхронизирующее кольцо 4 смонтированы в корпусе на игольчатых подшипниках. Синхронизация вращения накатников осуществляется с помощью кольца 4, охватывающего накатники внутренней новерхностью, на которой нарезаны зубья, сцепляющиеся одновременно со всеми накатниками.
Конструкция головки обеспечивает точную синхронизацию вращения накатников благодаря тому, что при зацеплении зубьев накатНИКОВ с зубьями на внутренней поверхности синхронизирующего кольца достигается высокий коэффициент перекрытия, что уменьшает зазоры между ннми и повыщает точность накатывания. дуля 5 мм с термической обработкой на токарных полуавтоматах типа 1262П или 1282 со встройкой в них «агревательного и закалочного устройства. Предмет изобретепия Головка для накатывания зубьев, выполненная в виде цилиндрического корпуса с несколькими накатниками, например с тремя, с расположеннем осей пакатников в двух основных опорах, отличающаяся тем, что, с целью получения точных параметров зубчатых колес, головка снабжена охватывающим накатники кольцом с внутренним зацеплением, смонтированным в корпусе па подшипниках.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЬЕВ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1966 |
|
SU184803A1 |
Устройство для накатывания цилиндрических зубчатых колес | 1974 |
|
SU572322A1 |
Устройство для накатывания цилиндрических зубчатых профилей | 1986 |
|
SU1388170A1 |
Устройство для накатывания зубьев на заготовках из труднодеформируемых материалов | 1981 |
|
SU967644A1 |
СПОСОБ НАКАТКИ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1966 |
|
SU184801A1 |
Устройство для накатки внутренних зубчатых профилей | 1988 |
|
SU1710175A1 |
Устройство для накатки профилей | 1981 |
|
SU963655A1 |
Станок для холодного накатывания зубчатых профилей | 1988 |
|
SU1780910A1 |
Зубопрокатный станок | 1979 |
|
SU812400A1 |
Устройство для накатки зубчатых колес | 1983 |
|
SU1174140A1 |
Даты
1965-01-01—Публикация