Устройство для накатывания цилиндрических зубчатых колес Советский патент 1977 года по МПК B21H5/02 

зубьев которой равны размерам зубьев обрабатываемого колеса в конце накатки. Накатники 8 разведены, а болты 26 вывернуты заподлицо с внутренними торцами крышек 25. Путем нагнетания масла под рабочим давлением одновременно во все три рабочие иоршневые полости цилиндров 24 производится радиальный подвод всех трех накатников 8 до беззазорного упора зубьев накатников во впадины эта1яонной шестерни. Это положение накатников фиксируется упорными болтами 26, которые ввертываются в крышки 25 до контакта с торцами штоков 23. После этого накатники 8 разводятся до такого положения, которое обеспечивало бы зацепление зубьев накатников с зубьями эталонной шестерни и в то же время позволяло бы свободно установить между ними заготовку 9 с предварительно изготовленными зубьями. Это положение также фиксируется тремя противоположными болтами 26 аналогично вышеописанному методу. После установления и фиксирования величин независимых радиальных подач всех трех накатников вместо эталонной устанавливается синхронизируюш,ая шестерня 4, размеры зубьев которой меньше размеров зубьев эталонной шестерни настолько, сколько необходимо для точного нормального подвижного зацепления с зубьями накатников в конце накатки.

На упругий упор 10 шестерни 4 между накатниками 8 устанавливается заготовка 9 так, чтобы она вошла в зацепление со всеми тремя накатниками, после чего она прижимается к упору 10 упругим упором 11 шпинделя 12 механизма прижима при выдвижении штоков 14 цилиндров 15 с траверсой 13.

При одновременном врашении накатников 8 и их радиальном перемеш,ении производится пластическое калибрование зубьев заготовки 9. По окончании калибрования вращение накатников 8 прекрашается, радиальные усилия накатников 8 на заготовку 9 уменьшаются до такой величины, которая исключила бы деформацию заготовки 9, и производится растачивание посадочного отверстия заготовки 9 посредством осевого выдвижения и врашения головки 17. По окончании растачивания отверстия заготовки 9 головка 17 прекращает вращение и возвращается в исходное положение, после чего происходит отвод траверсы 13 со шпинделем 12 и упором 11 и накатников 8 в исходное положение - заготовка 9 снимается с устройства.

Закрепление заготовки в упругих упорах обеспечивает ей плавающую установку меледу накатниками.

Формула изобретения

Устройство для накатывания цилиндрических зубчатых колес, содержащее смонтированные в центрально-симметричном корпусе накатники и размещенные по оси корпуса полый прил имной шпиндель и синхронизирующую шестерню, отличающееся тем, что, с целью уменьщения радиального биения зубчатого венца накатываемого колеса относительно посадочпого отверстия, оно снабжено смонтированной в корпусе и проходящей внутри прижимного щпипделя расточной головкой, а на обращенных один к другому торцах шпинделя и синхронизирующей шестерни закреплены упругие упоры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3394570, кл. 72-106, 1968.

16

77.

/J

11