Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при нарезании наружных резьб на концах патрубюв, преимущественно тонкостенных и изогнутых. Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации за счет автоматизации процесса закрепления патрубков.
На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З сечение Б-Б на фиг.2.
Устройство для нарезания резьбы на патрубках содержит станину 1,
на которой установлены головка 2 для подрезания торца патрубка и снятия фаски с электродвигателем 3, резьбонарезная головка 4, связанная с помощью муфты 5 и ременной передачи 6 с электродвигателем 7, пневмоцилиндр 8 переключения муфты 5, кронштейны 9,10 для установки механизма крепления 11 патрубка. В позиции загрузки на станине 1 установлен пневмоцилиндр 12 со штоком 13 и диафрагмой 14, соединенный с пневмосетью цеха. На корпусе 15 пневмоцилиндра 12 установлены кронштейны 16 с направляXJ
сл ю сл
XI СП
ющими 17, базирующими механизм 11 крепления патрубков 18 по направляющим пазам 19, используемым также для установки механизма в кронштейны 9, Ю.
В цилиндрической расточке корпуса 20 механизма крепления 11 патрубка, ось которой перпендикулярна оси расположения закрепляемого патрубка 18, размещены -зажимные губки 21, 22. Зажимная губка 21 установлена неподвижно относительно корпуса 20, а зажимная губка 22 - с возможностью перемещения относительно оси цилиндри- ческой расточки корпуса 20.
Со стороны подвижной губки 22 установлена выполненная в виде втулки рукоятка 23, в полости которой установлены пакет тарельчатых пружин 2k и регулировочный винт 25.
Со стороны неподвижной губки 21 соосно рукоятке 23 с помощью регулировочного винта 26 установлена подвижная рукоятка 27 с возможностью взаимодействия в позиции загрузки одним своим торцом со штоком 13 пнев моцилиндра 12, а другим торцом - посредством толкателей 28 - с подвижной губкой 22. Толкатели 28 наглухо соединены с подвижной губкой 22, относительно корпуса 20 и губки 21 установлены с радиальным зазором.
После установки механизма 11 на кронштейны 16 включением пневмораспр делителя сжатый воздух подают в рабочую полость пневмоцилиндра 12.
Под дествием давления сжатого воздуха диафрагма И, деформируясь, пермещает шток 13 и одновременно с ним подвижную рукоятку 27 вверх. Рукоятка 27, воздействуя на толкатели 29, перемещает вверх подвижную губку 22, сжимая при этом пружины 2 и освобождая место для установки патрубка 13.
После установки патрубка 18 на базовую поверхность губки 21 переключают пневмораспределитель и прекращают подачу воздуха в полость пневмоцилиндра 12. При этом шток 13 с
55
595754
рукояткой 27 перемещается вниз, возвращаясь в исходное положение о Подвижная трубка 22 под действием усилия пружины тоже перемещается вниз, осуществляя при этом зажим патрубка. Затем механизм 11 с закрепленным патрубком 18 снимают с кронштейнов 16 пневмоцилиндра 12 и устанавливают JQ на соответствующие рабочим позициям кронштейна устройства, осуществляя при этом обработку патрубка(подрезание торцов, снятие фаски и нарезание резьбы). ,
После завершения обработки патрубка механизм 11 устанавливают в загрузочную позицию на кронштейны 16 i осуществляют замену обработанного патрубка на заготовку.
Формула изобретения
Устрсйство для нарезания резьбы
на патрубках, содержащее станину, головку для подрезания торца и резьбонарезную головку, установленные на станине, механизм крепления патрубка, выполненный в виде корпуса с зажимным механизмом, двумя направляющими пазами и двумя рукоятками, о т- личающееся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации, устройство снабжено установленным на
станине пневмоцилиндром с закреплен ными на его корпусе двумя кронштейнами, предназначенными для взаимодействия с направляющими пазами корпуса механизма крепления1 путрубка, зажимной механизм которого выполнен в виде установленных в корпусе двух губок, одна из которых неподвижна, а другая подпружинена в направлении к первой, установлена с возможностью
(радиального перемещения и жестко связана с торцом одной из рукояток, установленной с возможностью перемещения в радиальном направлении и взаимодействия своим вторым торцом со
штоком пневмоцилиндра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нарезания резьбы на патрубках | 1985 |
|
SU1265018A1 |
Устройство для обработки листового материала | 1988 |
|
SU1542674A1 |
Агрегатный станок | 1985 |
|
SU1283050A1 |
Механизм раскрытия инструментальной головки | 1979 |
|
SU865569A1 |
Автомат для нарезания резьбы в круглых шлицевых гайках | 1977 |
|
SU707763A1 |
Автомат для сверления,зенкования фасок и нарезания резьбы | 1984 |
|
SU1166966A1 |
Дыропробивной револьверный пресс | 1985 |
|
SU1286360A1 |
Станок для гибки с растяжением профилей | 1990 |
|
SU1779433A1 |
Резьбонарезная головка | 1988 |
|
SU1690979A1 |
Многопозиционный агрегатный станок | 1989 |
|
SU1779544A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может бь ть использовано при нарезании наружных резьб на концах патрубков, преимущественно тонкостенных и изогнутых. Целью изобретения является повышекие удобства эсплуатации за счет автоматизации процесса закрепления патрубков. Устройство для нареоания резьбы на патрубках содержит станину 1 и установленные на ней головку для подрезания торца патрубна 18, резьбонарезную головку и пневмоцилиндр 12 с кронштейнами 16. Механизм крепления патрубка выполнен в виде корпуса 20 с направляющими пазами 19, двух рукояток 23, 27, двух губок 21,22. Губка 22 выполнена псдвижной в радиальном направлении и связана с торцом подвижной рукоятки 27. Доуой торец рукоятки 27 взаимодействует со штоком 13 пневмоцилиндра 12. При закреплении патрубка 18 корпус 20 направляющими пазами 19 закрепляется в кронштейнах 16. Шток 13 взаимодействует с торцом рукоятки 27. Губка 22 перемещается вверх и междч губками 22, 21 устанавливается патрубок 18. Патрубок 18 зажимается при перемещении губки 22 вниз под действием пружины 2k. Механизм крепления переносится вместе с патрубком на позицию обработки. 3 ил. со с
SL565LI
W///7A 7A
гв
fj К
Устройство для нарезания резьбы на патрубках | 1985 |
|
SU1265018A1 |
Авторы
Даты
1992-09-07—Публикация
1989-12-26—Подача