Станок для полирования нитью отверстий в алмазных волоках Советский патент 1992 года по МПК B24B5/48 

Изобретение относится к устройствам для обработки отверстий малого диаметра, преимущественно для шлифования волочильных каналов в волоках, и может быть использовано в машиностроении и металлургии.

Известен способ обработки внутренней поверхности волок при помощи натянутой металлической нити, совершающей осциллирующее перемещение относительно вращающейся волоки.

Существуют различные конструкции станков для реализации этого способа.

В частности, известен станок мод. НИ- АС-8 в котором полирование отверстия в волоке осуществляется посредством пропущенной сквозь нее проволоки, концы которой закреплены в верхнем и нижнем захватах, установленных на корпусе станка. Обрабатываемые волски устанавливаются на вращающиеся волокодержатели, закрепленные на каретке, получающей качатель- ное и возвратно-поступательное осциллирующее движение через рычажнокулачковый механизм и систему зубчатых передач.

Недостатком конструкции этого станка является сложность его кинематики и отсутствие устройства для регулировки натяжения проволоки, вследствие чего не обеспечивается требуемое качество и производительность обработки.

Этого недостатка лишен выбранный в качестве прототипа станок мод. DR-I фирмы Jos. Urbanek (ФРГ) В этом станке, помимо механизмов, обеспечивающих возвратно- поступательное, вращательное и качатель- ное движения волокодержателя, осуществляется натяжение полирующей проволоки с регулируемым усилием посредством специального трещеточного устройства, закрепленного на корпусе станка,

Недостатком этого станка в свою очередь является то, что контакт полирующей нити с обрабатываемой волокой на ее рабочем участке происходит всегда только с одной стороны ее профиля, чем предопределяется ее повышенный износ и.

сл

с

VI сл

§

о

М

хяк следствие, потеря производитпльности и ухудшение качества обработки.

Целью изобретения является повышение качества обработки и производительности станка за счет введения в зону обработки новых участков металлической нити путем обеспечения непрерывного перемещения проволоки относительно обрабатываемой волоки.

Достигается поставленная цель за счет того, что станок снабжен устройствами намотки и смотки, каждое из которых жестко связано с одним из двух параллельных рычагов шарнирно-рычажной системы, кинематически связанной с приводом возвратно-поступательного перемещения, например, кулачковым.

Благодаря такой конструкции в процессе работы станка, одновременно с осцилляцией металлической нити и вращением волоки, осуществляется непрерывное перемещение полировальной нити относительно волоки, чем обеспечивается ее равномерный износ, и следовательно, улучшаются условия резания.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, на фиг. 2 -- сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

Станок выполнен следующим образом.

В корпусе 1 на шарнирах 2 установлен рычажный параллелограмм 3 с параллельными рычагами 4 и 5, а также поворотная платформа 6 с волокодержателем 7, связанным с приводом 8 вращения волоки 9.

Сквозь отверстие волоки пропущена металлическая нить 10, закрепленная одним концом на шпинделе смотки 11, установленном на тормозном электродвигателе

12,а другим концом - на шпинделе намотки

13,связанном с электродвигателем 14.

Электродвигатели 12 и 14 посредством кронштейнов 15 связаны с рычагами 4 и 5 соответственно.

Нижний рычаг 5 посредством пружины 16 поджат к кулаку 17, приводимому от регулируемого электродвигателя (на чертеже не показам).

Станок может быть составлен из нескольких блоков для обработки большего числа волок.

Станок работает следующим образом.

Включают привод 8 вращения волоки и устанавливают на волокодержатель 7 волоку 9, после чего, в зависимости от того, какой участок отверстия волоки обрабатывается,

поворачивают платформу 6 на нижний угол, который может изменяться в пределах от О до 45°,

Заправляют конец металлической нити 10, намотанной на шпинделе смотки 11, в

отверстие волоки и закрепляют его на шпинделе намотки 13.

Регулируя тормозной момент электродвигателя 12, устанавливают требуемое усилие натяжения металлической нити.

После чего включают электродвигатель

(на чертежах не показан) вращения кулака

17, установив предварительно требуемую

скорость вращения. При этом шарнирный

параллелограмм 3 начинает колебаться с

требуемой частотой, осуществляя перемещение металлической нити 10 относительно вращающейся волоки 9, в отверстие которой уже нанесена алмазная паста.

Включают электродвигатели 12 и 14, и

нить начинает, одновременно с осцилляцией, перематываться со шпинделя 11 на шпиндель 12.

Благодаря этому в работе все время участвуют новые участки нити, улучшаются условиярезания,повышается

производительность и качество обработки. Формула изобретения Станок для полирования нитью отверстий в алмазных волоках, выполненный в

виде установленного в корпусе поворотного держателя волоки с приводом его поворота, узла относительного перемещения нити и волоки с приводом этого перемещения, о т- личающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, станок дополнительно снабжен двумя шпинделями для намотки и смотки нити, а узел относительного перемещения нити и волоки выполнен в виде шарнирного

параллелограмма, два параллельных звена которого размещены с возможностью качания и контакта с нитью и кинематически связаны с приводом этого качания, при этом на одном из звеньев шарнирного параллелограмма установлен шпиндель намотки, а на другом - шпиндель смотки нити.

К

Изобретение может быть использовано в машиностроении и металлургии, в частности в области шлифования каналов волок. Сущность изобретения заключается в том, что станок снабжен двумя шпинделями для намотки и смотки нити, а узел относительного перемещения нити и волоки выполнен в виде шарнирного параллелограмма, два параллельных звена размещены с возможностью качания и контакта с нитью и кине-. матически связаны с приводом этого качания, при этом на одном из звеньев параллелограмма установлен шпиндель намотки, а на другом - шпиндель смотки нити. 3 ил.

п D

п

Ь 0wtf

$-&

Р .D

-Ј:

П

п ю

7 S 13

1

eU

Фиг 2

Вид Б .

Фцг.3