Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для полирования изделий типа стержней ферромагнитным иороаком в магнитном поле.
Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет сокращения времени переналадки станка при обработке различных изделий.
На фиг. 1 показана кинематическая схема станка; на фиг. 2. - разрез А-А на фиг. 1.
Станок содержит основание 1, на котором установлена магнитная система . с хатупкамн электромагнитов 3 и 4 и полюсными наконечниками 5 и 6, между которыми при зрагдении ротора 7 проходят обрабатываемые изделия 8. Ротор 7 установлен- нл валу 9, смонтированном на основании 1, а изделия 8 крепятся в приспособлениях (патронах), установ- :ленных в пинолях 10 шпинделей 11 с
возможностью совместного вращения и относительного перемещения вдоль оси. Вращение ротора 7 относительно оси круговой рабочей зоны производится от электродвигателя 12 посредством зубчатых колес 13 и 14, а вращение шпинделей с изделием вокруг собственной оси - от электродвигателя 15 ременной передачей 16 посредством шкивов 17 и 18. Натяжение ремчей осуществляется подвижно установленным шкивом 19. Для осуществления осциллирующего движения пинолей 10 с изделием 8 станок имеет автономный привод, состоящий из электродвигателя 20, ползуна 21 со скалками 22 и 23, связанного с элект родвигателем 20 эксцентриковьм регулируемым 24 и рычажным 25 механизмами.
.На скалках 22 н 23 жестко закреплен соосный ротору 7 сегмент - захват 26 из неметаллического упругого материала (капролон, полпуретан, неV
С
IN:
3Г/0
:.-.iopMi );r., pin. И т.д.). На nf .pr,- окно; ic р )п:.ру внутгг :;;ief; цн пш.чрм ;t:CKO;i ПО,: рХКОСТИ .MXFi.Vi rl 26 ПЫ1К;Лнена ко;п-депйя канака 27. Па шшп- лях Ю ия. 1ю;:н::пннг,1м смонтированы обжимы (iu Гижглаш-:) с роликами 28, свободно устаг.оилег.П.:::н :ia осях 29. Ролики 2Р пннолей 10, Р- ::ОДЯМ;;ИХСЯ в рабочей зоне магнитно - системы, рас- положены nil утри каи.ггкн 27 сегмента - згх -лта 25 и взаимодействуют с кем. Koaiyi осей 29 располо-уеки в пазах 30 диска 31, жестко загсроп.т.-кного на роторе 7. Для. сбора СОД установлен под- дон 32.
Станок работает в автоматическом режиме следуюг им образом.
Перед рабочей зоной магнитной системы на свободных по,нц:;ях ротора происходят ориентация н установка деталей в патроны (механизмы загрузки не показаны) шпинделей. Перад рабочей чоной ременная передача 16 воздействует на приблизившийся гчсив 18 оче- редного инчинделя 1 1 п приводит его по вращение с п янолью 10 и изделием 8. Медленно вращающийся ротор 7 вводит поочередно изделия 8 в круговую рабочую зону магнитной системы. Одновре- менно ролик 28 пинопи входит в канавку захвата 26, которой осуществляет осцилли эуиэцее дииженис от электродвигателя 20 посредством регулируемого эксцентрикового 24s рычажного 25 меха ннзмов и ползуна 21 со скалками 22 и 23. Концы осей 29 постоянно находятся в пазах 30 диска 31, грацлэдегося совместно с ротором 7, что обеспечивает необходимую ориентацию роликов 28 на всем цикле обработки.
При дг.имении деталей ЕДОЛЬ кых каконзчпиков за счет сложения всех дви/.ссннл, осугсствляета-гх деталью при взаим дснствни с зернами йеррс- магнитного порошка, образук щнми своеобразную сютку в рабочем зазоре, за счет вопдействпч на него магнитной системы 2 происходит обработка - полирование деталей. При выходе детали из
магнитной системы и захвата Л6 осцилQr
д 5 «
,с 5
0
50
ляция прекращается, икин 18 ннходнт из .-{одейстпин с рекепг.ой передаче;: 1G н прекращает врлц-гнпе. , ;аталь о - ; ;-гается, проходит деьмгпитнзацтпо и укладывается п чару.
Для переналадки р гаи-ю осцилляции при of pt:6oTK j рлзлнчньп: деталей необходимо изменить эксцентриситет в регу- л ччмом эхсцентрпкопом мохпнизме 24 и число оборотов электродвигателя 20 (напримсГ , постоянного токя), На эти операции необходимо всего несколько к1 гнут.
Выполнении сегмента - захвата из неметаллического упругого материала способствует снилению инерционных нагрузок (за счет упругости) на рабочие органы механизма и снижает износ от соударения с роликами, что повьшает надежность станка.
Формула.изобретени я
Роторньй станок для магнитно-абра- эилион обработки, имеюг ий круговые рабочую зону с магнитной системой и зону загрузки-выгрузки изделий, содержащий ротор для задания движения вокруг круговой зоны пиколям со шпинделями для закрепления изделий, механизм задания вращения шпинделям и механизм осцилляции пинолей вдоль оси, включающий ролики, свободно установленные на осях, перпендикулярных к осям пинолей, и средства взаимной ориентации элементов механизма осщшллции, отличающийся тем, что, с целью поиышения производительности обработки зл счет сокращения времени переналадки станка при обработке различных изделии, механизм осцилляции выполнен я виде соосного с ротором сег- Mt Hra-захвата из неметаллического упругого материала, на внутренней цилиндрической поперхностн которого ньтюлиена кольцсг ая каьаг.ка, тфедна- зз ачсниая дня ваат:одсйстЕня с роликами, оси KoTopsrx закреплены на тпюлях, при этом сегмент-захват кинематически связан с приводом осцпллядеп.
51
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторный станок для магнитно-абразивной обработки | 1991 |
|
SU1813613A1 |
Устройство для объемной полировки | 1977 |
|
SU1071411A1 |
МНОГООПЕРАЦИОННЫЙ КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 2004 |
|
RU2261799C1 |
Устройство для объемной полировки | 1977 |
|
SU763074A1 |
Сверлильно-резьбонарезной полуавтомат | 1983 |
|
SU1098700A1 |
Станок для шлифования и полирования оптических деталей | 1979 |
|
SU865620A1 |
Станок для абразивной обработки торцов изделий | 1980 |
|
SU867614A1 |
Автоматический станок для снятия фасок | 1973 |
|
SU553049A1 |
Устройство для объемной полировки | 1978 |
|
SU1240554A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 2002 |
|
RU2220836C1 |
Устройство для объемной полировки | 1977 |
|
SU1071411A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет сокращения времени переналадки станка при обработке различных изделий | |||
Механизм осцилляции выполнен в виде соос- ного с ротором сегмента-захвата из неметаллического упругого материала, на внутренней цилиндрической поверхности которого выполнена кольцевая канавка, предназначенная для взаимодействия с роликами, оси которых закреплены на пинолях | |||
Сегмент-захват кинематически связан с приводом осцилляции | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1992-01-15—Публикация
1988-05-16—Подача