Шихта для переработки отходов легированных сталей и сплавов в шихтовую заготовку Советский патент 1992 года по МПК C21C5/52 C22C33/04 

Описание патента на изобретение SU1759891A1

. Изобретение относится к черной металлургии, а именно к переработке отходов ле- гированных сталей и сплавов, образующихся при обработке резанием (стружка) и эксплуатации конструкций и устройств из этих сталей и сплавов при высоких температурах (окалина).

Цель изобретения - получение шихтовой заготовки заданного состава для переплавных процессов, повышение технико-экономических показателей за счет снижения угара легирующих элементов, увеличение выхода годного, а также снижение себестоимости шихтовой заготовки.

Для этого шихта содержит в качестве металлодобавки стружку легированной стали или сплава, в качестве окислителя оксиды ведущих элементов материала шихтовой заготовки в виде окалины основного сплава и/или смеси оксидов, в качестве восстановителя отсевы алюминиевой стружки и/или алюминиевую крупку при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Стружка легированной стали или сплава15-50

Окалина основного сплава и/или смесь оксидов ведущих элементов материала шихтовой заготовки33-55

Отсевы алюминиевой стружки и/или алюминиевая крупка17-30

Получение шихтовой заготовки для переплавных процессов заданного состава до- .стигается за счет того, что шихта представляет собой смесь компонентов, способных к экзотермической реакции, причем окислителем (носителем кислорода) являются оксиды основных элементов сплава. В ходе работы шихты происходит обмен кислородом между окислителем и восстановителем безучастия посторонних примесей, способных изменить состав ведущих элементов в сплаве. Состав окислительной части подбирается так, чтобы не изменить допускаемые для данного сплава количественные соотношения между ведущими элементами. Кроме того. в случае

сл

с

VI сл о

00

ю

необходимости состав окислительной составляющей шихты позволяет корректировать количественный состав получаемого сплава в соответствии с требованиями к составу готовой шихтовой заготовки,

Повышение технико-экономических показателей достигается саморазогревом шихты и уменьшением объема шлака. Высокая термичность шихты позволяет расплавить металлодобавку и сформировать жидкий шлак на поверхности расплавленного металла. Шлак покрывает зону реакции, предохраняя получаемый сплав от окисления и охлаждения, что способствует более полному разделению металлической и шлаковой фаз. Кроме того, восстановитель, находящийся в зоне реакции, нейтрализует кислород окружающей среды (воздуха, находящегося в пустотах между составляющими шихты), предохраняя жидкий металл от окисления. Металл представляет собой сплав восстановленных из оксидов элементов окислительной составляющей шихты и расплавленной теплом экзотермической реакции металлодобавки. Шлак состоит в основном из окислов алюминия и незначительной части оксидной составляющей.

Увеличение выхода годного достигается за счет более полного разделения металлической и шлаковой фаз, уменьшению времени разогрева электрическими дугами.

Снижение себестоимости получаемой заготовки достигается применением в составе шихты стружки легированных сталей и сплавов, неутилизируемой окалины легированных сплавов и отсевов алюминиевой стружки (АСО).

Составы испытанных шихт приведены в таблице. В качестве металлодобавки испытуемых шихт использовали стружковые отходы стали 12Х18Н10Т цеха NJ 1 Никопольского южно-трубного завода. В качестве оксидной части использовали оксиды хрома, никеля, марганца.и железа в виде рудных концентратов и чистых оксидов марок Ч и ЧДА, а также окалину реторт для получения титановой губки цеха термин титана Березниковского титаномагниевого комбината (реторты выполнены из стали 12Х18Н10Т). В качестве восстановителя использовали отсевы алюминиевой стружки (АСО) по ТУ 48-26-52-82 (отходы производства вторичного алюминия Мценского завода Вторцветмет) с содержанием алюминия не менее 70 мае. % и алюминиевую крупку (§8 %-AI).

Установлено, что при содержании в шихте стружки легированной стали или сплава менее 15%, окалины основного

сплава и/или смеси оксидов ведущих элементов и отсевов алюминиевой стружки и/или алюминиевой крупки более 55 и 30% соответственно уменьшается выход годного

из-за выбросов и выноса пылевидных частиц, что связано с бурным протеканием процесса.

При содержании в шихте стружки легированной стали или сплава более 50%. отсе0 BOB алюминиевой стружки и/или алюминиевой крупки менее 17% и окалины основного сплава и/или смеси ведущих элементов менее 33% также снижается выход годного из-за недостатка тепла экзотерми5 ческой реакции для расплавления металлодобавки и разделения металла и шлака, а увеличение продолжительности разогрева дугами приводит к науглероживанию сплава и увеличению угара легирующих элемен0 тов.

Удовлетворительные результаты по всем основным показателям получены при следующем компонентном составе шихты: окалина основного сплава и/или смесь ок5 сидов ведущих элементов 33-55%, отсевы алюминиевой стружки и/или алюминиевая крупка 17-30% и стружка легированной стали или сплава 15-50%.

Наилучшие результаты получены при

0 использовании шихты со следующим содержанием компонентов: стружка легированной стали 28%, окалина основного сплава 46% и отсевы алюминиевой стружки 26%. Этот состав является оптимальным, по всем

5 основным технологическим и экономическим параметрам он позволяет вести процесс как в печи, так и во внепечном агрегате. При этом достигается довольно полное разделение металла и шлака, что способствует

0 увеличению выхода годного, а применение в составе шихты технологических отходов других промышленных производств (струж- ковых отходов легированных сталей, окалины легированных сталей и сплавов, отсевов

5. алюминиевой стружки) делает ее использование экономически выгодным.

Установлено, что при содержании в шихте до 40% металлодобавки, 39% окислительной и 21% восстановительной частей

0 процесс получения шихтовой заготовки из предлагаемой шихты можно вести внепеч- ным способом. Тепла экзотермической реакции достаточно чтобы растворилась металлодобавка и отделился металл от шла5 ка. При увеличении доли металлодобавки необходимо полученный продукт реакции дополнительно греть дугами, чтобы дать возможность разделиться металлу и шлаку, но при этом снижается выход годного и увеличивается угар легирующих элементов, несколько возрастает содержание углерода в готовом металле.

При проведении плавок по прототипу оксидная часть состояла из оксидов ведущих элементов сплава.

Пример. 1. Стружку стали 12Х18Н10Т в количестве 7-кг (50% от массы шихты) тщательно смешали с 4,2 кг (33%) окалины стали 12Х18Н10Т и 2,4 кг (17%) алюминиевой крупки. Полученную шихту загрузили в тигель лабораторной злектродуговой печи. Процесс вели с зажиганием шихты сверху. После оседания шихты включали подогрев полученного продукта дугами. После отключения дуг полученный продукт слили в спе- циальный металлоприемник для разделения шлаковой и металлической фаз. Стальной слиток легко отделился от шлака. Масса слитка составила 9,4 кг, что составляет 90,8% от теоретически возможного выхо- да годного. Химическим анализом полученного металла установлено, что количественное содержание основных элементов соответствует требованиям к составу стали 1Х18Н10Т.

2. Стружку стали 12Х18Н10Тв количестве 3,92 кг (28% от массы шихты) тщательно смешали с 6,44 кг (46%) окалины стали 12Х18Н10Т и 3,64 кг (26%) мелкофракционных отсевов алюминиевой стружки. Пол- ученную шихту загрузили в специальный реактор, оборудованный металлолриемником. Процесс вели с зажиганием шихты сверху. После завершения процесса из ме- таллоприемника извлекли стальной слиток массой 10,2 кг, составляет 98,9% от теоретического выхода годного. Химический анализ подтвердил соответствие полученного металла стали 1Х18Н10Т.

Экономический эффект при переработке отходов легированных сталей и сплавов (стружки и окалины) с помощью шихты предлагаемого состава в шихтовую заготовку для переплавных процессов может составить свыше 100 руб на тонне заготовки. Формула изобретения Шихта для переработки отходов легированных сталей и сплавов в шихтовую заготовку, включающая металлодобавку, окислитель и восстановитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения угара легирующих, повышения выхода годного снижения себестоимости, она содержит в качестве металлодобавки стружку легированной стали или сплава, в качестве окислителя - окалину основного сплава и или смеси оксидов, а в качестве восстановителя - отсевы алюминиевой стружки и или алюминиевую крупку при следующем соотношении компонентов, мае.%: стружка легированной стали или сплава - 15-50; окалина основного сплава и/ или смеси оксидов - 35-55; отсевы алюминиевой стружки и/или алюминиевая крупка - 17-30.

Похожие патенты SU1759891A1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИОННАЯ ШИХТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА 1995
  • Дорофеев Г.А.
  • Афонин С.З.
  • Макуров А.В.
  • Ситнов А.Г.
RU2094478C1
Шихта для получения ферротитана 1990
  • Зигало Иван Никитович
  • Пустовой Евгений Николаевич
  • Кимстач Владимир Михайлович
  • Рудницкий Марко Львович
  • Бродский Сергей Сергеевич
  • Яценко Борис Кузьмич
  • Вяткин Юрий Федорович
  • Судзиловский Владимир Николаевич
  • Новиков Анатолий Яковлевич
  • Грищенко Юрий Николаевич
  • Павленко Юрий Александрович
SU1705386A1
СПОСОБ МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКОЙ ВЫПЛАВКИ ЖЕЛЕЗНЫХ СПЛАВОВ С ВАНАДИЕМ, КРЕМНИЕМ И АЛЮМИНИЕМ ИЗ ШИХТОВОГО МАТЕРИАЛА, ПОЛУЧЕННОГО ИЗ ЗОЛЬНЫХ ОТХОДОВ 2022
  • Филиппов Андрей Дмитриевич
  • Филиппов Василий Дмитриевич
  • Смоквин Александр Александрович
  • Кольба Александр Валерьевич
  • Еромасов Сергей Константинович
  • Еромасов Илья Константинович
RU2799008C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА НЕКОМПАКТНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1989
  • Яковенко В.А.
  • Латаш Ю.В.
  • Буцкий Е.В.
  • Богданов С.В.
  • Шалимов А.Г.
  • Лактионов А.В.
SU1739653A1
Шихта для получения сплава силикомарганца с алюминием 1987
  • Звиададзе Гиви Николаевич
  • Таругашвили Арджеван Сакулович
  • Циргвава Юза Ипполитович
  • Кердзевадзе Бадри Харлампиевич
  • Ломтатидзе Гурам Александрович
  • Микадзе Омари Шиоевич
  • Лабадзе Роланд Дмитриевич
SU1482972A1
Способ выплавки хромсодержащей шихтовой заготовки 1987
  • Садитдинов Валентин Александрович
  • Кадарметов Альберт Хаджиевич
  • Поносов Генадий Сергеевич
  • Рысс Марк Абрамович
  • Карнаухов Владимир Николаевич
  • Бессонов Владимир Николаевич
  • Лавров Владимир Григорьевич
SU1521780A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОАЛЮМИНИЯ 2003
  • Шаруда А.Н.
  • Веснин О.В.
  • Пискаев А.Е.
  • Кирьянов С.В.
RU2241777C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО И СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Селиванов Н.П.
  • Селиванов В.Н.
  • Селиванов С.Н.
RU2137844C1
СПОСОБ ПЕЧНОЙ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОТИТАНА ИЗ ОКИСЛОВ ТИТАНА 2000
  • Трубин А.Н.
  • Альтман П.С.
  • Демидов Б.А.
  • Карасев В.Н.
  • Махонин А.С.
RU2196843C2
ВЫСОКОТИТАНОВЫЙ ФЕРРОСПЛАВ, ПОЛУЧАЕМЫЙ ДВУХСТАДИЙНЫМ ВОССТАНОВЛЕНИЕМ ИЗ ИЛЬМЕНИТА 2005
  • Звездин Александр Афанасьевич
  • Чепель Сергей Николаевич
  • Полетаев Евгений Борисович
RU2335564C2

Реферат патента 1992 года Шихта для переработки отходов легированных сталей и сплавов в шихтовую заготовку

Сущность изобретения: шихта содержит в качестве металлодобавки стружку легированной стали или сплава, в качестве окислителя оксиды ведущих элементов материала шихтовой заготовки в виде окалины основного сплава и/или смесь оксидов, а в качестве восстановителя отсевы алюминиевой стружки и/или алюминиевую крупку при следующем соотношении компонентов, мас.%: стружка легированной стали или сплава 15 - 50; окалина основного сплава и/или смесь оксидов ведущих элементов материала шихтовой заготовки 33 - 55; отсевы алюминиевой стружки и/или алюминиевая крупка 17-30. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 759 891 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1759891A1

Шихта для получения феррованадия 1982
  • Тарабрин Геннадий Константинович
  • Шаповалов Александр Сергеевич
  • Оськин Евгений Иванович
  • Ситнов Анатолий Георгиевич
  • Лукин Виктор Яковлевич
  • Комаров Виталий Тарасович
  • Денисов Николай Иванович
SU1073315A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 759 891 A1

Авторы

Зигало Иван Никитович

Павленко Юрий Александрович

Грищенко Юрий Николаевич

Кимстач Владимир Михайлович

Пустовой Евгений Николаевич

Постный Виктор Алексеевич

Колповский Владимир Николаевич

Крыхта Валерий Петрович

Шперлин Павел Ильич

Даты

1992-09-07Публикация

1990-12-10Подача