Способ грохочения Советский патент 1992 года по МПК B07B1/00 

Изобретение относится к горной промышленности, к управлению дробиль- но-сортировочной фабрикой при разделении сыпучих материалов на-классы по крупности.

Известен способ управления процессом извлечения полезного компонента в концентрат грохота, включающий измерение содержания полезного компонента в надрешетном продукте грохота после извлечения и изменения параметров технологического процесса, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления путем поддержания оптимального режима извлечения полезного компонента в концентрат, задают распределение продукта на деке грохота, содержание полезного компонента в надрешетном продукте

после извлечения измеряют по боковым сторонам деки грохота относительно его продольной оси, корректируют параметры технологического процесса по сумме измеренных величин поддержива.ют заданное распределение продукта на деке грохота.

Управление процессом грохочения по такому способу не позволяет учитывать грансостав дробленого материала, который подвергается классификации, и, таким образом, не позволяет учитывать состояние дробильного оборудования.

Критением эффективности работы секции может являться замельченность продукта - содержание подрешеткого продукта в надрешетном. Основными

iособенностями дробильно-сортировочVJ

О 00

о

31

в которой предполагается

ной секции, использование предлагаемого способа грохочения,является широкий диапазон возможного забивания просеивающей поверхности грохота и производительность грохота по исходному продукту. Необходимо иметь в виду также зависимость замельченности продукта от гра состава питания.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для автоматического контроля качества работы зерноочистительной машины, в которой предусматривается периодичес-1 кая подача материала на грохот, вибрационное перемещение по нему материала и определение его замепьченнос ти.

Недостатком этого устройства является отсутствие средств управления процессом грохочения, что не позволя ведения процесса грохочения на эффек тивных режимах.

Исходный материал из бункера 1 через затвор подается на питатель 2. Пробоотборник 5 периодически отбирает надрешетный продукт бгз остановки работы секции. Из пробоотборника 5 надрешетный материал подается в гра- нулометр 7, где определяют замель- ченность продукта сГ. Информация с гра- нулометра 7 передается в вычислительный информационный блок 8, в который заранее была задана информация о зависимости коэффициента забивки К от замельченности продукта & для соответст- , вующей производительности Q.

В вычислительный блок 8 подается также информация о производительности секции, о которой можно судить по скорости питателя 2 или, например, по ленточным весам, которые должны быть в этом случае установлены также на питателе 2,

Таким образом, в качестве исходной информации в вычислительный блок 8

0

Использование: способ может быть использован при разделении сыпучих материалов на классы по крупности. Сущность изобретения: при забивании просеивающей поверхности сверх допустимого уровня трудными зернами работу грохота переводят в режим очистки. При реализации способа задают допустимый коэффициент забивки сита и его зависимость от замельченности надрешетного продукта, подают материал на грохот, определяют фактическую замельченность надрешетного продукта, по заданной зависимости определяют фактический коэффициент забивки, сравнивают его с допустимым и при его величине, превышающей допустимую, прекращают подачу материала на грохот, а его работу переводят в режим очистки, например, увеличением частоты колебаний сита. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Целью изобретения является повыше- 25 введены параметры процесса работы секние эффективности грохочения путем полного использования поля сита.

Поставленная цель достигается тем, что способ грохочения включает периодическую подачу материала на грохот, 30 вибрационное перемещение по нему материала и просеивание подрешетных фракций, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества разделения путем полного использования поля сита, задают зависимость коэффициента забивки сита от содержания подрешет- ного продукта в надрешетном для фиксированной производительности, отбирают пробу надреше-тного продукта, определяют фактическое содержание в ней подрешетного продукта, по полученной информации на основании исходной зависимости определяют факти35

40

ции - производительность Q и замел ченность продукта fr.

Сопоставление этих параметров в соответствии с экспериментальными висимостями фиг. 2 определяется к эффициент забивки сита в момент оп бования, используя, например, лине интерполяцию обработки экспериментальных данных в интервале Q, где Q - производительность секции момент опробования.

Параметр режима секции также вы дится на табло вычислительного информационного блока 8.

При превышении допустимой забив сита (К) секция автоматически пе ходит в режим очистки сита грохота остановка питания секции, а грохот переходит в режим работы, соответс

ческий коэффициент забивки и при его ,е щий режиму очистки сита (как правеличине, превышающей допустимую, прекращают подачу материала на грохот, а его работу переводят в режим очистки путем, например, увеличения частоты колебания сита.

На фиг. 1 изображена схема дро- бильно-сортировочной секции; на фиг. 2 - расчетно-экспериментальные зависимости коэффициента забивки сита К и замельченности продукта сГ при различных производительностях Q.

Способ осуществляется следующим образом.

вило, увеличение частоты колебаний короба).

Для стабильности технологическо процесса режим очистки может быть п 5Q вторен, что также осуществляется ав томатически.

В случае неудачной очистки сита требуется осмотр короба грохота и устранение забивания поверхности си та вручную.

Исключение в питании дробилки ни него класса грохота будет способствовать более успешной эксплуатации дробилки: повышение пропускной спо55

ции - производительность Q и замель- ченность продукта fr.

Сопоставление этих параметров в соответствии с экспериментальными зависимостями фиг. 2 определяется коэффициент забивки сита в момент опробования, используя, например, линейную интерполяцию обработки экспериментальных данных в интервале Q, ,j, где Q - производительность секции в момент опробования.

Параметр режима секции также выводится на табло вычислительного информационного блока 8.

При превышении допустимой забивки сита (К) секция автоматически переходит в режим очистки сита грохота- остановка питания секции, а грохот Ц переходит в режим работы, соответствущий режиму очистки сита (как правило, увеличение частоты колебаний короба).

Для стабильности технологического процесса режим очистки может быть по- Q вторен, что также осуществляется автоматически.

В случае неудачной очистки сита, требуется осмотр короба грохота и устранение забивания поверхности сита вручную.

Исключение в питании дробилки нижнего класса грохота будет способствовать более успешной эксплуатации дробилки: повышение пропускной спо5

собности камеры дробления и уменьшение удельных расходов энергии на дробление.

Формула изобретения

130

поля

сита, перед подачей материала задают допустимый коэффициент забивки сита.и зависимость коэффициента за- 5 бивки сита от замельченности, после определения замельченности по заданной зависимости определяют фактический коэффициент забивки, сравнивают его с допустимым и при его величине,

10 превышающей допустимую, прекращают подачу материала на грохот, а его работу переводят в режим очистки.

15 в режим очистки увеличением частоты колебаний сита грохота.

Фаг. 1

Н

Фие.г