Роторная машина для сборки роликовых цепей Советский патент 1992 года по МПК B21L9/02 

Изобретение относится к области цепного производства.

Известны роторные машины для сборки роликовых цепей, содержащие ротор с гнездами для перемещения внутренних звеньев цепи, устройства для ориентации втулок этих звеньев и валиков и ввода последних в отверстия втулок (Л.Н.Кошкин Роторные автоматические линии, 1963 г., ЦИНТИАМ, с.101-102, фиг.64).

Известна выбранная в качестве прототипа роторная машина для сборки роликовых цепей, содержащая ротор с гнездами для перемещения внутренних звеньев цепи, охватывающую его неподвижную направляющую, устройство для ориентации валиков и ввода их в отверстия втулок внутренних звеньев (авторское свиедетельство №632466, (кл. В 21 L 9/02, 1976).

Эта машина обладает рядом недостатков. Она относительно сложна конструктивно из-за наличия штырей с приводом возвратно-поступательного перемещения для центрирования втулок, а также из-за

наличия штырей с приводом, заталкивающих валики во втулки. Кроме того, из-за наличия зазоров между втулками и штырями имеющих относительно большую величину, определяемую допуском на диаметр отверстия втулки, она имеет относительно низкую надежность.

Предлагаемое выполнение машины дает возможность устранить эти недостатки.

Целью предлагаемого изобретения является повышение надежности и упрощение конструкции.

Эта цель достигается за счет того, что роторная машина снабжена установленными в роторе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении прижимами, каждый из которых выполнен в виде подпружиненного усеченного конуса.

На фиг.1 представлен частичный вид сверху на ротор для установки валиков в отверстия втулок внутренних звеньев: на фиг.2 - разрез А-А на Фиг.1.

Ё

3

сл

Предлагаемая машина для сборки роликовых цепей содержит ротор 1 с гнездами 2 для установки валиков 3 в отверстия втулок 4 внутренних звеньев 5 цепи, неподвижную направляющую 6, охватывающую этот ро- тор, устройство для ориентации валиков 3, выполненное в виде призм 7.

Машина содержит также клинья (конусы) 8, установленные в роторе 1 в радиальном направлении с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси X, находящиеся под действием пружин 9, входящие между роликами 10 внутренних звеньев 5 и обеспечивающие их прижим к неподвижной направляющей 6.

Работает машина следующим образом. Внутренние звенья 5 роликовой цепи подают в гнеда 2 ротора 1. Под действием пружин 9 клинья (конусы) 8 входят между роликами 10 каждого внутреннего звена, осуществляют их расклинивание, центрируя эти звенья по оси Х-Х клина (конуса) 8 и прижимая их к неподвижной направляющей 6. Валики 3 центрируют в призмах 7 ротора 1, устанавливая их соосно с втулками 4 внутренних звеньев 5, и под действием собственного веса вводят их в процессе перемещения ротора 1 в отверстия втулок 4.

При дальнейшем вращении ротора 1 и выдаче из него внутренних звеньев, например, в следующий ротор, клинья 8 под действием этих звеньев выводятся из них.

Ориентация втулок 4 внутренних звеньев 5 по неподвижной направляющей 6 с центрированием этих внутренних звеньев при помощи клиньев конусов дает возможность повысить точность относительного центрирования втулок 4 и валиков 3, повысить надежность сборки и упростить оборудование для ее осуществления.

Формула изобретения

Роторная машина для сборки роликовых цепей, содержащая станину, узлы загрузки элементов звеньев цепи, узлы их ориентации и сборки, ротор с гнездами для перемещения внутренних звеньев цепи и охватывающую его неподвижную направляющую, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, она снабжена установленными в роторе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении прижимами, каждый из которых выполнен в виде подпружиненного усеченного конуса.

Использование: производство цепей. Сущность изобретения: роторная машина содержит ротор 1 с гнездами 2 для перемещения внутренних звеньев 5 цепи, охватывающую его неподвижную направляющую 6, призмы 7 для ориентации валиков 3, прижимы в виде усеченных конусов 8, устйноёлен- ные в роторе 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси, находящиеся под действием пружин 9, входящие между роликами 10 внутренних звеньев 5 и обеспечивающие их прижим к неподвижной направляющей 6. 2 ил.

Фиг. 2